橡胶配合加工技术讲座：第8讲丁腈橡胶(nbr)(续完)

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2、第8讲丁腈橡胶(NBR)(续完；，；6／(／7一【(青岛化工学院橡,．t．胶．at．工．~程．学．一院266042)(接上期)果，密炼机混炼时每批的装料量随胶料和配方4．2混烁不同而异，一般相当于NR装料量的60％～NBR和其它橡胶一样，可采用开炼机或密80％。炼机进行混炼。软NBR因门尼粘度低．可直接密炼机混炼操作程序如下：进行混炼。如混炼温度过高，剧会

3、产生凝胶，影密炼机部分：响胶料性能．故应严格控制混炼温度。0min投胶开始混炼4．2．1开烁机混烁0．5rain加氧化锌、硬脂酸、防老荆及1／'2NBR混炼比较困难，不易包辊．粉料分散补强剂困难．胶料生热比较大，因此需要低温混炼．并1．5min加剩下的补强剂、填充剂、增塑剂注意加料顺序和容量。及除促进剂外的其它配合剂为了保证冷却效果，冷却水温应保持在l04rain排胶℃左右，混炼辊温应控制在50℃左右，辊筒速开炼机部分：比以1：(1．1～1．2)为宜，混炼容量一般应比0min加入上述母炼胶NR低，具体

4、需视生胶门尼粘度而定。1min加入促进剂、硫黄或过氧化物在NBR中不易分散、溶解度较小的粉料2rain排胶(硫黄、氧化锌等)在混炼时应首先加入，否则会4．3挤出影响胶料物理性能。NBR因生热大和粘性不足．挤出时易产生为保证硫黄分散均匀，可把NBR、硫黄和焦烧．或出现芯座痕迹等现象。如果挤出物表硬脂酸先做成母炼胶，然后将炭黑和软化剂分面粗糙或硫化后呈层状剥离．多是由焦烧引起批交替加入，操作程序如下：的。为防止焦烧，必须注意选择配方和严格控(1)用小辊距、冷辊先将生胶块压软使之包制挤出工艺。辊；配方应注意

5、选用焦烧时间较长的硫化体(2)把辊距适当放大，加硫黄，薄通2～3系．硫黄／促进剂TS或硫黄／促进剂DM体系次，并割胶翻炼；效果最好，促进剂TMTD／DM体系也可以使(3)／Jl~氧化锌、防老剂、硬脂酸；用。加适量润滑剂．可防止胶料积留，有利于防(4)缓慢加入1／3-1／2补强填充剂；止焦烧。另外，选用相对分子质量较高的NBR(5)加入剩下的补强填充剂．增塑剂可同时作增塑剂，或使用硬NBR以及掺用部分硬加入，左右交替割胶翻炼数次；NBR，均可提高挤出速度．减少停留时间，也有(6)加促进剂或过氧化物等，继

6、续割胶翻利于防止焦烧。炼，待混炼均匀后薄通下片。采用热喂料挤出机时．胶料挤出前要用开上述混炼时间随橡胶、配合剂的种类、用炼机进行热炼，热炼条件为t前辊40℃．后辊量、辊筒转速等条件而变化，一般为20～405O℃，时问4～5rain。热炼时，挤出返回raino胶的掺用比倒应控制一定，防止胶料塑性值发4．2．2密炼机混炼生波动。热炼的胶料必须及时供给挤出机。不管使用何种密炼机，均需注意其冷却效NBR胶料的挤出条件一般为：机筒、螺杆维普资讯http://www.cqvip.coml18橡胶工业1999年第4

7、6卷温度40～6O℃，口型温度舯～9O℃，机头辊压延机进行双面贴胶，用于贴胶的帘布可以温度9O～100℃。为防止焦烧和保证挤出物是未经处理的帘布、涂胶帘布、擦皎帘布或浸过表面光滑，机筒、螺杆的温度应保持低温，只最丁腈胶乳的帘布等。后在VI型处提高温度。为此螺杆最好用玲却水贴胶原则上采用等速辊筒进行，有时为了冷却。消除气泡和防止粘辊，也可以使一个辊筒的速为防止挤出物表面粗糙或出现痕迹，应尽度略快些。量提高机头的温度和压力。因此应选用长径比4，4．3攘胶较大的挤出机，或者提高螺杆的压缩比。NBR耐油高压皎

8、管和耐油输送带的增强帘布多使用的螺杆压缩比以1．8～2．0为宜，NR使用采用擦胶方法制造。由于擦胶在技术上比贴胶的螺杆压缩比一般为1．2左右。困难得多，往往用浸过胶乳的帘布进行贴胶来为减小挤出膨胀，提高尺寸稳定性，应选用代替擦胶帘布。低门尼粘度的生胶，或选用高门尼粘度但挤出辊筒的速比愈大。擦胶效果愈好。但往往受膨胀小的品种，或者并用少量凝胶型橡胶。配帘布的强度限制。标准的上、中、下辊筒线速度用各向异性的填充剂和增塑剂也有效，但滑石之比为1：1．5：1，强度较大的帘布也可采用1：2粉和云母粉等各向异性严

9、重的填充剂易引起挤：1的速比。出不良，使用时必须充分注意。擦皎的辊温一般为：上辊75～9O℃。中为使挤出物表面光滑，可使用润滑剂，常用辊60～70℃，下辊8O～100℃。的润滑剂有石蜡、羊毛脂和操作油等。用量为擦胶胶料必须具有很好的粘台性能，才能2-3份，用量过多，易产生气泡和喷霜。使橡胶与帘布具有足够的粘台强度，以提高制添加1O～12份油膏，可使胶料柔软。挤出品的使用寿命。但NBR粘台性能较差，因此，表面光滑，收缩减小，尺寸稳定性提高。在胶料配方中除使