350MW氨法脱硫运行规程

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1、东方希望包头稀土铝业有限责任公司企业标准350MW脱硫运行工艺规程（适用#7-8炉脱硫系统）2011-11-10发布2011-12-10实施东方希望包头稀土铝业有限责任公司54东方希望包头稀土铝业有限责任公司企业标准批准：复审：初审：编写：2011-11-10发布2011-12-10实施54一、本规程根据下列资料编制1．电力行业标准；2．电力安全工作规程；3．制造厂设备图纸说明书；4．电力工业技术管理法规；5．兄弟电厂同类型脱硫设备运行规程；二、下列人员必须熟悉本规程1．燃料环保部主任；2．脱硫专业主管；生产专工3.电厂脱硫相关专业检修、运行

2、人员；54目录第一章氨法脱硫工艺7第一节系统概况7第二节脱硫剂及工艺原理9一、脱硫剂的性质10五、氨法脱硫主要工艺参数控制14第三节工艺流程及分系统说明15一、脱硫烟道气系统流程15二、脱硫塔循环系统流程17三、脱硫氧化系统流程18四、硫铵系统离心流程18五、硫铵干燥包装系统流程18六、液氨及工艺水系统流程19七、事故浆料及除灰系统19八、硫铵仓库19第四节FGD主要设计21一、主要经济技术指标（设计依据）21二、主要设计消耗指标（设计依据）21三、7、8号炉主要设备参数一览表22四、吸收塔22五、事故浆液箱23六、氧化风机技术参数23七、氧

3、化风机设备选型技术参数23八、泵的技术参数24九、挡板密封风机技术参数24十、搅拌机技术数据表（设计不考虑气体分散）25十一、硫氨离心机主要规格及技术参数26十二、新增泵技术参数27第二章脱硫启动操作28一、脱硫塔注水2854二、脱硫塔的循环系统启动28三、氧化风机系统启动29四、启动原烟气除雾系统29五、启动烟气系统，FGD开始通热烟气29六、启动净烟气除雾器系统30七、开始进液氨31八、事故罐除尘31九、系统循环增浓31十、启动硫铵生产系统32十一、硫铵化肥开始计量包装33第三章脱硫系统正常运行操作33一、概述33二、吸收塔系统正常运行中

4、的检查项目34三、烟气系统35四、除雾器系统35五、吸收塔浆液排出系统36六、吸收塔液位和系统水储存量36七、脱硫塔浆液循环泵36八、吸收塔搅拌器37九、氧化风机37第四章脱硫停运操作38一、短期停运39二、长期停运39第五章日常维护42一、风门及烟道42二、脱硫塔系统42三、液固分离设备43四、仪表系统43五、液氨供应系统故障43六、包装机常见故障及维修4354七、电气故障45八、仪表故障451.PH计故障46九、吸收塔故障46十、吸收塔出口烟气挡板运行中自动关闭47十一、脱硫效率低47十二、除雾器47十三、氧化风机48十四、其它故障48第

5、六章氨用滤毒罐使用规程48第七章空气呼吸器使用规程49第八章新氨站操作规程53542X350MW氨法脱硫运行规程第一章氨法脱硫工艺第一节系统概况本烟气脱硫装置（英文缩写为FGD）是东方希望包头稀土铝业电厂2×350MW机组配套工程，布置在烟囱后侧，占地面积128.5m×50m（由烟囱中心线向后）的区域内，采用申川公司氨法SAAS脱硫工艺，每炉采用一套脱硫装置、每炉设置一座吸收塔，全部烟气参加脱硫，系统按设计煤质设计，脱硫效率≥95%。FGD装置与二台炉配套运行，由上海申川环保科技有限公司、河南申川环保科技有限公司设计并提供设备。烟气从原烟气水

6、平烟道引出接口，通过脱硫进口挡板门进入水平段的原烟气喷淋和除雾器，再从顶部进入脱硫塔，与循环回来的吸收液并流向下，通过吸收传质区域，吸收SO2后，烟气再经过布置在脱硫塔出口水平烟道上的净烟气除沫器除沫后进入烟囱。净烟气温度比烟气的水露点温度高3-5ºC，在48-55ºC之间。吸收液进入塔底的氧化池，氧化为硫铵。在氧化池中有鼓入的空气，使吸收SO2得到的亚硫酸铵得到氧化。在氧化池中，硫铵处于过饱和状态，不断结晶，形成硫铵料浆，其中含固体硫铵控制在8-15%之间。循环吸收液从氧化结晶池通过吸收液循环泵抽取吸收液循环到塔顶，吸收SO2。同时通过料浆

7、输送泵抽出硫铵浆液分三路送出：（1）送往54冲洗原烟气除雾器冲洗，冲洗浆液与循环罐循环泵的浆液一起汇流进入循环罐；（2）直接送到事故罐；（3）导入#7炉烟气脱硫塔。为保证系统的正常运行和脱硫硫铵的品质,锅炉除尘器出口烟尘排放浓度≤100mg/Nm3。不设烟气再热系统，保证烟囱入口烟气温度不低于45℃。本系统不设脱硫升压风机，脱硫岛部分烟气阻力由锅炉设置的引风机承担。硫铵离心干燥采用离心脱水系统。按两台机组一套配置,脱水后硫铵表面水分不高于10%。硫铵离心机设置2台。硫铵离心干燥按两台1165t/h锅炉BMCR工况的120%容量配置。当锅炉从设

8、计煤种35%BMCR到100%BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下仍能安全连续运行。脱硫效率达95%