玻璃钢生产车间除尘方案

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1、玻璃钢生产车间除尘方案　　河北*　　*有限公司玻璃钢打磨车间除尘项目　　技术方案　　河北科润机电设备制造有限公司　　二零一三年八月十六日　　目录　　第一章概论……………………………………………………….........2一、粉尘概况…………………………………………………………..3二、设计依据………………………………………………………….3三、主要设计范围………………………………………………………3四、设计内容…………………………………………………………….4五、设计的一般原则…………………………………………………….4第二章除尘工艺………

2、………………………………………………..4－、车间管网设计…………………………………………………….4二、除尘工艺设计……………………………………………………..4第三章设备选型………………………………………………………..5一、KRPPC型除尘器工作原理………………………………………..5二、除尘器的结构特点…………………………………………………5三、性能参数…………………………………………………………6四、主要零部件的加工…………………………………………………6五、系统主要工艺………………………………………………………7六、维护和检修…

3、………………………………………………………7第四章投资概算………………………………………………………..8第五章平面设计图……………………………………………………..9　　2　　第一章概论　　河北*　　*有限公司现有玻璃钢打磨车间均未配套除尘设施，随着对岗位及大气环境质量标准的提高，以及国家环境质量标准的提高，为搞好粉尘治理，公司决定增设一套除尘设备。河北科润机电设备制造有限公司为此制订本技术方案，本方案为：增加一套除尘系统，处理风量为75000m3/h.一、粉尘概况烟尘粒径分布粒度%100vm8二、设计依据　　《环境空气质量标准》GB30

4、75-1996《大气污染综合排放标准》GB16897－1996《采暖通风与空气调节设计规范》GB19-87《通风与空调工程质量验收规范》GB50263-20XX《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》GB/T8451-96《袋式除尘器通过技术条件》及袋式除尘器技术参数三、主要设计范围　　根据贵公司的意向，玻璃钢除尘采用一套袋式除尘系统，包括脉冲袋式除尘器、风机站、管网系统、卸灰系统、电气及自动控制系统、　　3　　支架等组成的负压系统。四、设计内容　　1、除尘系统网管路设计2、系统除尘设施设计　　3、除尘系统的土建基础及结构设计五、设计的一般原则

5、　　1、满足国家和贵公司的环何要求，各项指标要求达到或优于标准。排放浓度≤40mg/Nm3　　2、除尘系统尘点采用移动式吸尘管，并确保不影响正常生产及操作，同时不妨碍设备的检修，除尘率达到99%以上。　　3、除尘系统的采用的工艺技术是经过实践检验的切实可行的先进技术，长期运行可靠，便于维护和管理。　　4、性能价格比优，即一次投资省，长期运行费用低、效果好。5、能耗低，节能效果显著。　　6、改造设计充分考虑在线施工的可能性，缩短施工周期。　　第二章除尘工艺　　－、车间管网设计　　根据玻璃钢车间的实际大小，管网系统中主管道下设二十个进风口，每个

6、进风口有一个调节阀门，每个进风口可独立使用，也可以五个一起使用。二、除尘工艺设计　　在风机的作用下，玻璃钢设备打磨产生的粉尘，通过移动式的软　　4　　管进入管网系统，然后进入脉冲除尘器净化粉尘，净化后的气体通过风机的排气筒直接排入大气。　　第三章设备选型　　除尘系统方案经过比较，除尘器选用KRPPC型脉冲袋式除尘器。该除尘器是从美国富乐公司引进的一项新产品。本系列产品共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达以上。　　一、KRPPC型除尘器工作原理　　除尘器主要上箱体、中

7、箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置及卸灰装置等组成，含尘气体在风机的作用下进入中部箱体，大颗粒的粉尘直接落下，而较细的粉尘均匀吸附在滤袋的外表面，净化后的空气透过滤袋进入上箱体，通过出风口排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到一定的限度时，清灰控制装置按压差设定值自动进行喷吹，滤袋内的压力聚增，将滤袋上的粉尘吹落至灰斗中，排灰系统将灰排出。　　二、除尘器的结构特点　　除尘器主要箱体、灰斗、进风管、出口风管，支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，清灰技术先进，工作可靠。采用圆形滤袋，更换快捷方便。　　滤袋采用弹簧胀圈

8、形式，密封好，维修方便。　　电磁脉冲阀易损件的使用寿命大于50万次，除尘器控制采用先　　5　　进的程控器，脉冲阀，卸灰等采全用面的系统控制。三、性能参数设备型号：KRPPC型过滤