电站项目创优策划

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1、电站项目创优策划　　第1章工程概况　　编制依据　　20XX年版《电力建设工程达标投产管理办法》；　　设计院工程初步设计文件、图纸资料及批准文件；　　火电一公司程序文件；　　甲方工程管理制度汇编及其它规定；工程建设规模　　本工程系扩建电厂性质，一期为2×300MW，本期建设规模为2×660MW级超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。厂区及主厂房布置　　工程特点：厂区采用四列式布置格局，北向南依次冷却塔、布置500kv升压站、主厂房、煤场。主厂房炉后与煤场之间布置烟气脱硫设施。新建主厂房与一期主厂房脱开25m，主厂房A排柱与一期取齐。　

2、　本着合理布置、减少主厂房尺寸、降低投资的目的，综合考虑了主厂房与各相关专业的布置关系、设备技术状况等诸多因素，并结合目前国内600MW级机组设计情况，优化出主厂房布置方案:单框架+前煤仓，除氧器布置在煤仓框架皮带层上方。主厂房为汽机房、煤仓框架和锅炉三列式布置方式。锅炉采用中速磨正压直吹制粉系统，每炉设六台磨煤机，主厂房柱距10米，共设15挡，汽机房总长米，煤仓间跨度12米，炉前7米。　　主厂房采用钢筋混凝土结构、锅炉房为钢结构，三列式布置，顺序依次为汽机房——除氧煤仓间——锅炉，扩建方向为向左扩建，汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向扩建端、汽机房运转

3、层采用大平台布置。两台机组设一座集控楼，布置在两锅炉之间。汽机厂用配电装置布置在汽机房内，锅炉厂用配电装置布置在集控楼零米。　　主要设备、系统介绍主要工艺系统　　热力系统：本工程采用单元制系统，每机配3台高压加热器、4台低压加热　　器和1台除氧器；每机配2台汽动给水泵。　　燃烧系统：采用直吹式系统，每炉配6台中速磨煤机，6台给煤机、2台一　　-1-　　次风机；每台炉配2台2室5电场静电除尘器，2台炉合用一座单管式钢内筒烟囱。　　燃料运输系统：本工程利用一期工程运煤铁路及翻车机机卸煤系统,增设一台　　单车翻车机，二期翻车机室设置在一期翻车机室的东北方向

4、，并利用一期厂内铁路施工线作为卸车线，车辆顶推进厂。二期主厂房从扩建端上煤，中间煤场两期共用，斗轮机采用双堆双取式。煤场及煤场前卸煤流程出力1500吨/小时，煤场后上煤能力1200吨/小时。　　本工程利用本期输煤系统与一期之间的场地,将原DQL500/1500·20型斗轮堆取料机拆掉，新装一台DQL1200/1500·30斗轮堆取料机，并在本期煤场增加1台DQL1200/1500·30型斗轮堆取料机。一、二期煤场总储煤量万吨，可满足2×300MW+2×660MW级机组约15天的煤量。　　除灰渣系统：采用灰渣分除，灰系统采用正压浓相气力除灰，干灰经拌湿

5、后。　　用汽车运至厂区南侧的乌凤洞灰场。渣经破碎、脱水后用汽车运至灰场碾压。　　供水系统：电厂采用二次循环供水系统。本期工程水源为城市污水再生水及　　南湾水库地表水。循环水系统每机配一座淋水面积为8500m2的自然通风冷却塔。　　锅炉补给水处理系统：净化站凝聚澄清过滤后的清水→清水箱→清水泵→一　　级除盐→混床→一期除盐水箱→除盐水泵→本期除盐水箱→主厂房。循环水处理系统：加酸加稳定剂处理系统。　　电气系统：本期工程出线电压等级为500KV，二回出线；发电机为单元制接　　线，各经1台三相变压器接至500KV系统。主要建筑工程　　主厂房：汽机房和煤仓间

6、为钢筋混凝土结构，锅炉构架为钢结构。汽机房跨　　度30m，高约29m；煤仓间跨度12m，高约44m，局部高。主厂房柱距分别为10m,共15档，双柱插入距m，主厂房总长m，运转层标高；从A排柱至烟囱中心。炉架为钢结构，岛型布置。电气综合楼为框架体系，采用钢混结构。主厂房基础采用桩基。　　冷却塔：每机配一座淋水面积为8500m2的钢筋混凝土双曲线自然通风冷却　　塔，塔身高，零米水面与人字柱交点直径约114m。　　-2-　　烟囱：2台机组配一座高237m，钢内筒烟囱。　　　　其它附属、辅助建筑物、构筑物：碎煤机室、循环水泵房等均为钢筋混凝土结构，屋面为轻型

7、板；输煤栈桥采用钢结构；其它建构筑物多为砖混结构。设备安装工程三大主机：锅炉　　制造厂：东方锅炉股份有限公司　　型式：超超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉。型号：DG-20XX/　　注：锅炉B-MCR对应于汽轮机的VWO工况；锅炉ECR对应于汽轮机的THA工况。汽轮机　　制造厂：哈尔滨汽轮机有限责任公司　　型式：超超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式型号：/600/600额定功率：最大功率：回热系统：三高、四低、一除氧启动及运行方式：高压缸启动发电

8、机　　制造厂：哈尔滨电机厂有限责任公司型式：三相同步汽轮发电机型号：QFSN-660-2　　冷却方式：定子绕