电气控制与PLC应用技术 课程设计

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1、电气控制与PLC应用技术课程设计　　电气控制与PLC应用技术　　学院：机械电气工程学院班级：电气20XX级班小组成员：吴旭唐成林谢瑞　　李子悦熊文群周清　　指导老师：岑红蕾老师　　目录：　　一、设计课题：...............................3二、I/O分配表：.............................3三、I/O接线图：.............................3四、电路设计过程：...........................4　　1、分模块分析..................................42、电

2、路图初稿：................................63、电路图终稿：................................64、电路图电子稿................................7　　五、程序设计及简单注释：.....................8六、指令表及简单注释：.......................8七、运行结果分析：...........................9八、小组成员分工：..........................11　　一、设计课题：　　某机床主轴一台三相鼠笼异步电机拖动，润滑

3、油泵有另一台三相鼠笼异步电机拖动，均采用直接启动，要求:　　主轴必须在润滑油泵启动后，才能启动；　　；Y2-KM2；　　三、I/O接线图：　　四、电路设计过程：　　1、分模块分析　　设计要求可知电路为顺序启动和顺序停止。在启动时，油泵线圈附加的辅助触电必然在机床启动电路的支路中，且为常开辅助触点，这样在油泵启动后，线圈带动辅助触点动作，从而启动机床。电路图如下：　　逆序停车要求机床先停止，油泵后停止。这是可使用KM1线圈的辅助触点加在油泵运转支路上维持KM2线圈得电。电路图如下：　　2、电路图初稿：　　3、电路图终稿：　　4、电路图电子稿　　五、程序设计及简单注释：　　说明：接X0，Y

4、0亮，5秒后Y1亮；　　接X1，Y0灭，5秒后Y1灭。　　六、指令表及简单注释：　　说明：接X0，Y0亮，5秒后Y1亮；　　接X1，Y0灭，5秒后Y1灭。　　七、运行结果分析：　　1、闭合QS，先闭合开关SB1，KM2线圈得电，KM2主触点闭合，润滑油泵电机转动，KM21辅助常开触点闭合，再闭合SB2，KM1线圈得电，KM1主触电闭合，主轴电机才转动。若KM2线圈未得电，KM1线圈电路始终处于断路状态，此实现润滑油泵和主轴的顺序启动。　　2、润滑油泵电动机启动后，按下开关SB2，KM1线圈得电，ＫＭ１主触电闭合，主轴正转，KM11常开闭合与SB2形成自锁，KM1常闭辅助触点断开与KM3

5、线圈形成联锁，当按下SB4时，KM3常闭触电断开，KM1线圈失电，KM1联锁常闭辅助触点闭合，KM3线圈得电，KM3主触点闭合，主轴电机反转，再按下SB3，线圈KM1得电，KM1常闭联锁触点断开，KM3失电，主轴电机正转，交替按下SB3，SB4实现正反转点动控制。　　3、润滑油泵电机与主轴电机都转动后，按下SB5，KM1，KM3线圈失电，KM1常开触点断开，主轴停止转动，再按下SB6，润滑油泵电气才停止转动。若先按下SB6，于主轴电机转动时，KM12常开触点闭合，KM2线圈电路通路，润滑油泵电机持续转动。此实现顺序停车。　　4、本电路设计的电气保护有：　　　　隔离开关QS：作用是隔离电

6、源，便于保护熔断器FU1：主电路的短路保护熔断器FU2：控制电路的短路保护热继电器FR：再电路中起过载保护　　KM1，KM2常闭辅助触点：联锁防止两相电源短路　　5、总电路动作特点：　　闭合SQ，按下SB1，润滑油泵电机转动，再按下SB2，主轴电机正转；按下SB4主轴电机反转，交替按下SB3、SB4，实现主轴电机正反转交替控制；按下SB5主轴电机停转，在按下SB6润滑油泵电机停转；断开SQ。　　八、小组成员分工：　　姓名唐成林吴旭谢瑞李子悦熊文群周清学号20XX50921020XX50920820XX50921520XX50921420XX50921620XX509218班级13电气2

7、班13电气2班13电气2班13电气2班13电气2班13电气2班完成任务I/O分配表、接线图电子版绘制及撰稿指令编写及注释梯形图及注释电路图设计运行结果及分析　　5、总电路动作特点：　　闭合SQ，按下SB1，润滑油泵电机转动，再按下SB2，主轴电机正转；按下SB4主轴电机反转，交替按下SB3、SB4，实现主轴电机正反转交替控制；按下SB5主轴电机停转，在按下SB6润滑油泵电机停转；断开SQ。　　八、小组成员分工：　　姓名唐成林吴旭谢瑞李子悦熊文群