空压机全停事故处理预案

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1、空压机全停事故处理预案　　一、处置原则及注意事项：　　1、当发生空压机全停后，值长立即汇报公司领导、各部门主任，以及运行各岗位，组织人员，并做好机组安全停运的准备。　　2、迅速查明空压机全停原因，及时排除故障，尽快恢复空压机运行。　　3、熟悉掌握机炉侧各气动门失气后的状态变化，机组维持当前运行工况稳定，重点做好运行参数监视和调整，确保影响机组安全运行的参数不发生超限。　　4、及时停止现场压缩空气使用和排污点，以维持压缩空气压力。　　5、当仪用空气局部失气时，应分析确认泄漏点，迅速隔离。　　6、如仪用气压力

2、低于0.3MPa，且空压机全停原因查明，短时内无法恢复运行，应立即打闸停机。　　7、空压机恢复运行后，先启动公用系统，并集中力量先恢复一台机组启动。　　二、处理要点：　　1、仪用气压力低至0.6MPa时，DCS发“仪用气压力低”报警，当仪用气压力低至0.4MPa时，DCS发“仪用气压力低低”报警。　　2、暂时停止电除尘输灰、灰库卸灰、化学制水，注意监视各电场灰斗灰位，减小仪用气使用量，为空压机恢复运行赢得时间。　　3、燃油系统供、回油快关阀及各油角阀失气后全部关闭，炉前油循环中断，各油枪无法投运，如锅炉在

3、油枪助燃运行方式时，油枪掉闸，注意监视炉膛负压、火焰监视变化，如锅炉濒临灭火或已经局部灭火时，禁止再投油枪，确认锅炉MFT动作正常，否则手动MFT。并就地检查各油枪退出到位。　　4、过热器、再热器减温水调门失气后全部关闭，及时调整烟气挡板和水煤比，控制主再热汽温不超温，必要时切“机跟随”方式，适当降低燃料量，手动调整给水量来控制主汽温。　　5、给水泵再循环调门失气后开启，给水量会瞬间下降，及时调整水煤比，防止主汽超温。　　6、辅汽联箱各供汽门失气后全部关闭，辅汽压力将下降，如在机组启停过程中，空预器吹灰、

4、油枪吹扫、除氧器加热将失去汽源，冬季时采暖换热站失去汽源，必要时就地手动开启调整门，控制辅汽联压力在正常范围内。　　7、凝泵再循环调门、除氧器上水调门失气后开启，凝水压力会瞬间下降，注意检查精处理过滤器护膜泵是否联启，及时调整凝泵转速，控制除氧器水位。　　8、除氧器溢放水阀、热井补水调整门失气后开启，注意检查关闭除氧器防水去热井手动门，关闭热井补水调门前手动门控制除氧器和热井水位在正常范围内。　　9、机侧各疏水门失气后全部开启，检查低压缸喷水投运正常，注意监视低压缸排汽温度不超过70℃，如低压缸排汽温度达

5、到110℃，应立即打闸停机。　　10、高低加事故疏水门失气后全部开启，抽汽逆止门失气后关闭，注意检查机组背压变化，及时调整空冷风机转速，控制背压不超过30KPa。　　11、轴封供汽及溢流调整门失气后保持不动，维护当前开度，注意监视轴封压力和温度变化，否则通过调门调门前后电动门进行就地操作进行控制在正常范围内。　　12、主机冷油器冷却水出口调整门失气后打开，及时通过调门前手动门节流调整主机润滑油温在正常范围内。　　13、发电机氢气冷却器进水气动调整门、发电机定子冷却水冷却器进水调整门失气后关闭，及时开启调门

6、旁路手动门进行调整氢气温度和定冷水温在正常范围内。　　14、高低旁调门及减温水关断门失气后全部关闭。如机组在启停过程中，注意主再热蒸汽参数的变化，通过燃料、减温水配合调整在正常范围内。同时注意高低旁后温度的变化。　　15、真空泵入口碟阀失气后保持不动，如真空泵运行中跳闸，及时关闭真空泵入口手动门，以防漏空引起背压升高。　　16、启动疏水泵去排汽装置调门失气后开启，注意排汽前置背压的变化。　　17、主机VV阀、BDV阀失气后打开，注意低压缸排汽温度及背压的变化，及时调整减温水及空冷风机转速，使其在正常范围。