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1、目录一、设计任务21.原始数据22.工作条件23.传动方案.2二、电动机的选择3三、传动比的分配4五、V带传动的设计计算5六、斜齿圆柱齿轮传动的设计计算7七、初算轴径13八、联轴器的选择16九、键设计16十、轴承选择17H、轴强度校核21十二、箱体设计23十三、附件设计25十四、润滑与密封25十五、设计心得与体会24十六、参考文献25一、设计任务1、原始数据输送带牵引力F(KN)1.5输送带的速度V(m/s)1.7输送带滚筒的直径I)(mm)2602、工作条件连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期限10年(每年300个工作日)，小批量生产，两班制
2、工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为.096.3、传动方案二、电动机的选择1.工作机所需功率pw二PwVw/几v，其中,Fw=1.5kN,几二l・7m/s,r]w=0.96,则Pw=2.656kw2.电动机至工作机的总效率nnf八宀=0.96x0.99x0.97x0.99x0.99=0.90354J为V带传动效率，11“1｝为球轴承传动效率,丄Z4几3为8级精度齿轮效率，n5为联轴器效率。3.电动机功率PdPd=〃二2・656/0.90354=2.39980kWY100L2-4p=3kWJLmn,n4.电动机额定功率Pd选
3、定电动机Y100L2-4,其咕二3kW,血=1430r/min=1430r/min三.传动比的分配^«=1430r/min,60000v60000x1.7id=2.8625i=4仏•二=龙x260=124.875r/mini总二%/血=1430/124.875=11.45该传送机构为带传动与一级齿轮减速器，取带传动传动比L=2.8625,一级齿轮减速器传动比i=4四、传动参数的计算1、各轴转数高速轴nrn,n/t=499.56r/min低速轴Ui=nJi=124.89r/min2、各轴输入功率高速轴Pi=H]Pm=3X0.96-2.88Kw低速轴P
4、2=PtH_n=2.88X0.99X0.97=2.766Kw滚筒轴P3=P2n.n-=2.766X0.99X0.99=2.711Kw3、各轴输入转矩高速轴T]=9550P]/ni二55.06N*m低速轴T2=9550P2/n2=211.51N・m滚筒轴t3=9550P3/n3=207.30N・m4、各轴的运动参数如下表:轴名称功率(KW)转速(r/min)转矩(N•mm)高速轴2.88499.5655060低速轴2.766124.89211510卷筒轴2.711124.89207300五、V带传动的设计计算1.确定计算功率Pd=KAPm取KaT・1
5、，故Pu3Xl.1=3.3Kw2.选择V带的带型根据n,由教材图6.10选取A型普通V带3.计算传动比讥=2.86254.确定带轮的基准直径弘由教材6.8,表6.9和图6.10,取小带轮基准直径d广90mm。大带轮直径dr^^.=2.8625X90=257.625mm取^2=250mmo1.验算带速v卩=龙〃九/60000二6・74m/s<30m/s2.初定中心距按设计要求取偽二400mm3.确定带的基准长度Ld0=2X為+“（d
6、+〃2）/2+（〃厂〃2）X2/（4><偽）=1350mmrtl表6.2取厶〃二1430mm8•确定实际中心距°=偽+
7、（乙一乙。"2二440mmn.=418・55mm,n=461.45mmsminvrmax9.验算小带轮上的包角©I。严180。-57.3°X*厂dP%=157.08°>120°10.计算带的根数按传动比id=2.8625,查教材表6.4得只=1.0588Kw,6.5得厶p二0.1684Kw；按包角％二157.08。，查表6.6得K广0.93832,；按带长乙二1430mm,查表6.2得^^0.96；di=90mmd2=250mmLd=14301IUI1a二440mm带的根数Z二PJJpfP）KK二2・99Z=3取Z二3根9.计算单根v带初拉力F()
8、市教材表6.3得A型V带的单位长度质量是0.105kg/mF0=390.11NF°=500(2.5-K“)Pd/Ka^+mv=140.58N10.计算压轴力Fr=2294N二2ZF°sin字二826.66N11.带轮结构设计小带轮选用实心式结构，大带轮釆用轮辐式结构。两带轮均用HT150铸造。详细的结构设计可按教材图6.13与表6.11进行。12.设计结论选用A型普通V带3根，带长为1430mm,设计中心距为440mm,设计带速v=6.74m/s,带轮基准直径d［二90mm,J2=250mm,设计传动比^=2.78六、斜齿圆柱齿轮传动的设计计算1)
9、选定齿轮材料、齿数及齿宽系数1)选材料。小轮：40Cr调质HBS］二250大轮：45钢调质HBS2=210HBSi—HBS
