膜式燃气表温度补偿功能实验研究

《膜式燃气表温度补偿功能实验研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、膜式燃气表温度补偿功能试验研究邓立三张永宏柴峰郑州豫燃检测有限公司，河南郑州450006摘要：木文较为详细地介绍了机械温度补偿型燃气表计量特性及共试验过程，通过各种试验來验证仪表的温度补偿特性,试验过程周密详细，数据翔实，经过人量的试验过程，充分验证了补偿表的功能性补偿效果，同时也提出了使用前抽样检定验收的抽样方案，为燃气企业普及使用温补表打下坚实基础。关键词：温补表耐久性气体状态方程示值误差1.引言带有内置机械式温度转换装置膜式燃气表（机械温度补偿型燃气表，简称补偿表或温补表）是一种价廉物美的新型燃气表，目前国内只有丹东热工、

2、前卫克罗姆等少数厂家生产，其实际应用也较少，虽然国家标准GB/T6968-2011把欧洲标准EN1359:2006有关温度补偿装置内容纳入进来，但出于多方面考虑，在型式评价大纲中并未涉及此方面的内容，作为燃气企业非常需要使用此类仪表，因为很多场合使用的是户外挂表方式，受环境温度影响较大，温度补偿功能是仪表的一项重要指标，也是其实用价值的根本所在，为此我们成立实验工作小组，积极完善实验室，谋划可行的试验方法，进行全方位立体化的试验研究，应用数学统计方法进行数据分析，最终取得丰硕成果。在燃气企业的仪表选用中，民用户实施户外挂表安装方

3、式，较户内安装具有很多优点，诸如易于抄表管控、防止偷盗气等，但有一个致命缺点，仪表放置在室外存在坏境温度影响，根据气体状态方程，在低温时，对准确计量影响很大，而温补表以非常简单的方式实现自动温度补偿，是一种非常实用的新型仪表。此类仪表的补偿原理是通过温度敏感元件的热胀冷缩效应，通过改变皮膜的位移量来实现回转体积的微小变化，从而达到调整示值误差的需要。作为仪表计量特性之一的耐久性，是仪表长期稳定使用的重要参数,需要重点关注。为保证试验顺利进行，我们编制详尽的工作方案，确定试验项目、试验要求和试验方法。本次试验表型包括家用膜式燃气表

4、试验和商用膜式燃气表试验两种，试验又分为实验室试验和现场试验两部分。同时积极进行试验前期准备：完善实验室各项设施，建立满足温补表温度试验条件的专项实验室，购置调温调湿箱、购置压缩空气干燥器和调压器等设备，准备标准器，建立正压法气路系统，现场实验部分筛选确定合适的安装地点，及吋安装比对仪表。2.试验方案介绍在GB/T6968-2011《膜式燃气表》国际标准中，对“耐久性”做了一些说明，以期能够更好地理解耐久性试验的含义，以及耐久性试验过程屮的一些英他影响。耐久性试验是燃气表制造商以及使用者树立信心的一种手段，其目的是试图找出设计上

5、任何可能导致燃气表使用时无法满足要求的薄弱点。本标准有关耐久性试验是燃气表设计寿命的一种模拟试验，被专家认为是迄今为止最好的，是经过多年从事燃气表行业的无数专家积累的经验，是目前最科学、最有效、最可行的试验方法，通过试验可以摸索燃气表在实际使用条件下的运行状况、计量准确度和变化趋势。但是以下儿点也必须引起重视：（1）在安装与使用中燃气表会受到许多影响，这些影响无法进行充分的试验。（2）新设计包含的制造技术可能在预期的设计寿命屮没有在产品上予以验证，在鼓励创新、降低成本与采用新技术的风险之间耍力求平衡。（3）从长期实际运行情况來看

6、，安装条件以及燃气成份会发生难以预见的变化，这些变化会影响燃气表的性能。燃气行业将继续总结耐久性试验方法，新的试验方法可能会由此产生。如果耐久性试验的吋间能够被缩短，无疑将产生良好的效益。2.1国家标准对内置机械式温度转换装置的燃气表耐久性试验要求2.1.1示值误差温补表的中心温度如应在15°C〜25°C之间，示值误差应符合表1要求:表1.内置机械式温度转换装置的燃气表的最大允许误差流量^/(m3/h)最大允许误差初始咐久（环±5LC范围内（如±5）"C范囤外，但在燃气表铭牌标记的温度范围内（如±5）C范围内（也±5）C范围外，

7、但在燃气表铭牌标记的温度范惘内±3.5%±4%±7%±8%±2%±2.5%±4%±5%2.1.2恒温下的示值误差试验:在温度（知±1）°C和Qmin、3qmin、彳、0.2伽；臥、0.4^max>0.7^max和如郴流量下分别测量6次示值误差,每一次试验的流量应不相同。然后在（rsp-15o+,）°C、（如一25（”）°C、（rsp-35o+,）°C>（rsp-450+,）（如一55。知）°C等温度下测量两次示值误差，其中的最低温度限定为制造商规定的最低环境温度（£；）；在（如+15°丿°C、（如+25°」）°C、（如+35°J

8、°C、（如+45°】）°C等温度下测量两次示值误差,其中的最高温度限定为制造商规定的最高环境温度（治ax°i），试验流量为如0.4^max和如a—试验每个规定温度下的示值误差时，首先向增大流量方向改变流量，然后向减小流量方向改变流量。在每个试验温度下，确保试验气