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时间:2019-09-09
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1、矩形花键拉刀与成型车刀的设计说明书刀具的发展金属切削刀具课程设计的目的设计内容和要求矩形花键拉刀的设计1•选定刀具类型和材料的依据2.刀具结构参数、几何参数的选择和设计成行车刀的设计121.齿形的设计计算132.结构参数的选择及计算133•棱体成形车刀的技术条件164•刀具的全部计算182021总结参考文献—、刀具的发展随着高速加工、高精度加工技术进步难加工材料应用数量增加,刀具材料进展也十分显着,新型陶瓷、细晶粒硬质合金、超细晶粒硬质合金、TiC/TiN基金属陶瓷、涂层硬质合金等材料大大提升了刀具性能,刀具基体耐磨性、耐热性、韧性抗弯
2、强度明显提高。复合涂层技术使刀具性能进一步提升,涂层材料除了有适合高速切削TiC、TiN、TiAlN以外,现述使用金刚石、立方氮化硼、硅基纳米涂层等。近年来,人们新型刀具材料应用、刀具涂层技术以及新型刀具切削性能方面进行了大量研究与应用工作,牛产现场使用刀具已经进入了以硬质合金材料为主体、多种涂层成熟应用状态,未来刀具材料主要发展趋势“细晶粒基体材料+复合涂层”,以适应高速切削、干式切削、高精度加工基本需求。切削加工精度表面质量切削加工过程关键因素,加工精度表面质量取决于刀具刃形、断屑性能安装结构稳定性。未来刀具设计必须注重刃型设计、断
3、屑槽设计、刀片定位或刀柄夹持设计以及表面涂层刃口强化处理。为降低刀具应用成木,镶齿结构、镶嵌结构、涂覆结构应成为刀具主体结构,整体结构小规格、微型规格才使用。未来刀具应该双性能结构,即“高韧性高强度基体+高硕度高耐磨性刃部”。刀具材料及其涂层技术发展促进了刀具切削速度不断提高,带来了加工效率变革,进一步带来了加工范围拓展。刀具设计使用应考虑刀具材料与工件材料性能匹配性,针对不同工件材料加工条件确定合理刀具材料结构形式。高速、高效、高精度切削加工要求刀具具有多种优界性能,“高韧性高强度基体+高硬度高耐磨性刃部”未来刀具主要发展方向。二、金
4、属切削刀具课程设计的目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金屈切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节,其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容,锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力,是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。通过金属切削刀具课程设计,具体应使学生做到:(1)掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法;(2)学会运用各种设计资料、手册和国家标难;(3)学会绘制符合标准要求的刀具工作图,能标注出必要的技术条件。三、设计内容和要求完成矩形花键铳刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作,绘制刀具工作图
5、和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。刀具工作图应包扌舌制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等;说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程;设计说明书中的计算必须准确无误,所使用的尺寸、数据和计量单位,均应符合有关标准和法定计量单位;使用A4纸打印,语言简练,文句通顺。具体设计要求见如下:1.成形车刀设计设计被加工零件如图1•所示,工件材料为:HT350;硕度HBS170o2.矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示,工件材料为:405硬度HBS189;强度。b二980Mpa;工件长度
6、L二65mm。图2Ui、矩形花键拉刀的设计拉刀是一种高生产率的刀具,可以用来加工各种形状的通孔、直槽、螺旋槽以及直线或曲线外表面,广泛的用于大量和成批生产屮。拉刀的种类如图(1)颂部过渡徳酣导部梭准宙后导邹后托柄切削齿图1咨希拉刀用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿,各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时,每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属,最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,牛产率很高。拉刀按加工表面部位的不同,分为内拉刀和外拉刀;按工作
7、时受力方式的不同,分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。拉刀的种类虽多,但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为:柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部,起连接作用;过渡锥,将拉刀前导部引入工件;前导部,起引导作用,防止拉刀歪斜;切削齿,完成切削工作,由粗切齿和精切齿组成;校准齿,起修光和校准作用,并作为精切齿的后备齿;后导部,用于支承工件,防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿;后托柄,承托拉刀。拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式;后者又分轮切式和综合轮切式
8、。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多组刀齿组成,每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段,
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