孔的成型方法

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1、孔的成型方法通孔的成型方法型芯一端固定，另一端与模具接触部位会有飞边当型芯长时，容易弯曲飞边，难以修整孔的成型方法通孔的成型方法两个均只有一端分别固定，增强了型芯的稳定性，但对接缝处会有飞边，难修整。将其中一个型芯的尺寸设计得比另外一个大0.5-1mm,安装、使用方便孔的成型方法通孔的成型方法孔的成型方法通孔的成型方法一端固定，另一端导向支撑，强度、刚度好，保证了同轴度，应用广泛。孔的成型方法通孔的成型方法2）盲孔盲孔只能用一端固定的型芯来成型。为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的４倍；对于压缩成型，平行与施压方向的孔深度为孔径的２倍．孔的成型

2、方法3）螺钉孔孔的形状成型方式孔深通孔不通孔孔径横孔2.5d<1.5d竖孔5d<2.5d孔间距、孔边距10d4-5d孔径与孔深的关系孔的成型方法4）互相垂直的孔或斜交的孔孔的成型方法孔的成型方法5）孔的碰穿和插穿碰穿:凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起。插穿:凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起。碰穿插穿孔的成型方法5）孔的碰穿和插穿孔的成型方法小型芯成型孔的固定与尺寸孔的成型方法中间平面碰穿结构双边支撑孔的成型方法双边支撑（6）异形孔孔的成型方法斜孔或形状复杂的孔采用拼合的型芯来成型，避免侧向抽芯，简化模具。（6）异形孔孔的成型方法（6

3、）异形孔孔的成型方法（6）异形孔孔的成型方法（6）异形孔孔的成型方法七.塑料制品的螺纹塑件上的螺纹强度为钢制螺纹的1/10-1/5，且螺牙的正确性较差螺纹公称直径d/mm螺纹种类公制标准螺纹1级细牙螺纹2级细牙螺纹3级细牙螺纹4级细牙螺纹<3+----3-6+----6-10++---10-18+++--18-30++++-30-50+++++塑料制品上的螺纹选用范围1、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法①模具成型②机械加工制作③在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。2、模塑螺纹的性能特点：①模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。②模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3

4、级。3、设计要点：①为减小螺距积累误差，螺纹配合长度应小于螺纹直径的1.5～2倍②外螺纹直径不小于4mm，内螺纹直径不能小于2mm，螺距不小于0.7mm③模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。螺纹端部有大于0.2-0.8mm的无螺纹区，防止螺纹崩裂变形，以提高该处螺纹强度并使得模具结构简单。无螺纹区无螺纹区④在同一塑件的同一部位的同轴线上有前后两段螺纹时（见左图），其螺纹的螺距和旋转方向应一致。螺纹不等或旋转方向相反，则螺纹型芯应分别做出组合装配，成型后分别旋出（见右图）。5如果塑件上的螺纹在使用时不经常拆卸且紧固力不大时，可采用自攻螺钉的结构

5、固定。自攻螺纹规格底孔d凸台外径规格DM32.4+0.16.5M43.5+0.17.5M54.4+0.18.58.塑件的表面形状3.2孔的成型方法强制脱模动作模拟2.2孔的成型方法灯座塑料制品的工艺分析零件名称：灯座设计要求生产批量：大批量未注公差取MT5级精度要求设计灯座模具一、塑件的工艺性分析1．塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯PC线型结构非结晶型材料，透明。小于130℃，耐寒性好，脆化温度-100℃。有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%）

6、，且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。熔融温度高（超过3300C才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中。结论1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象；3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、

7、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取20。2．塑件的尺寸精度分析（GB/T14486-1993）尺寸精度无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位mm）：p54表3-2再查p52表3-1塑件外形尺寸：¢690-0.86、¢700-0.86﹑¢1270-1.28﹑¢1290-1.28、¢1700-1.6、R50-0.24﹑¢1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28；内形尺寸：¢630+0.74、¢640+0.74、¢1140+01.14、¢1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0

8、.56、300+0.50