第一污水厂除磷加药药剂制备和投加系统料仓改造方案

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1、第一污水厂除磷加药药剂制备和投加系统料仓改造方案1、情况说明料仓内的PAC粉末物料，不能顺畅下落，造成后续溶液制备系统配料不准确。2、原因分析经过现场对粉料投加机的拆卸观察，发现PAC物料吸潮板结在料仓内壁，另外物料粘度增加，致使料仓上部PAC粉末不能顺畅下落。3s解决方案1）、通过加大震动器的功率（此方法已经失败）2）＞在罐上安装搅拌器，对下料口处物料进行搅拌此方法由于物料堆积在出料口处，使得出料口处的物料密实度增加，容易造成电机过载，另外料仓高度在1・8米，搅拌轴过长扭矩大，需在料仓中部加固定轴承，由于料仓内为粉末物料,使得固定轴承无法工作，故此方法也可排除。3）、将震动器改为气动锤

2、。通过近一段时间的运行，发现在物料不下落时，人为敲击可以是物料下落，而且效果比较好，而气动锤的原理与人为敲击的原来基本相同，故建议采用此方法。4、气动锤原理与优势1）N气动敲击锤气动敲击锤是先进的落粉装置，产品新颖、独特。用以自动防止粉体在管道、料斗、料仓输送屮产生的粘附、堵塞和架桥，而对设备的器壁均不会损伤和变形，广泛应用于化工、化肥、食品、陶瓷、玻璃、水泥、电力、制药、塑料、燃料等粉体加工行业。2).特征:磁力冲击大，落粉效果好。质量可靠，故障降低。压力大于3kg/m敲击间隔时间可以调整。运行成本低、节能效果好。品种齐全。结构简单,拆卸方便。气动敲击锤传统的仓壁振动器通过压缩空气动力

3、，瞬间释放，推动内部的锤头打击底部，将强力冲力传递给料斗壁面，有效地卸灰顺畅的目的。气动敲击锤对斗壁的冲击不上连续和高频率的。接到启动信号后，气动敲击锤只工作一次，亦只产生一次冲击;待第二次启动信号送达时气动敲击锤才再次使用。运用高频率振动往往不能使物料形成的拱桥受到破坏，反而将物料振动更加密实，达不到卸灰顺畅的目的。振动力度和频率不能调节，高频率的振动对于灰斗破坏性很严重，造成灰斗壁振裂，开焊。3)、气动敲击锤动作原理:在气动敲击锤中没有三通电磁阀通时，压缩高速落下的磁性活塞三通电磁阀断电时气通入压缩空气（3kg/cm以上）的状态下，磁性活塞（1）借助强磁力，贴紧固定基板（2）上。空气

4、流入气动敲击锤木体，木体内的压力增高，当大于磁力时使磁性活塞（1）高速脱离基板（2）rh于强磁力的反作用产生很强的反抗力。撞击台座，其冲击力起到了扫落附着的粉体的作用。动敲击锤木体内的压缩空气通过三通电磁阀排出。于是借助返回弹簧（4）磁性活塞（1）缓慢上升再靠近基板（2）通过磁力密接在基板上，回复到起初始状态。4）、气动敲击锤的选型:型号使用压力空气消费量冲击力重量SK-303-7kg/cm0.O28L/0-0.75kgm/sec1.1kgSK-403-7kg/cm0.O82L/0-2.2kgm/sec2.2kgSK-603-7kg/cm0.228L/0-7.4kgm/sec5.5kgS

5、K-804-7kg/cm0.455L/回T6.4kgm/sec11.5kgSK-1005-7kg/cm1.012L/回~30.Okgm/sec37.5kgSK-30LP3-7kg/cm0.O28L/0-1.lkgm/scc1.3kgSK-40LP3-7kg/cm0.O82L/0-3.3kgm/scc2.5kgSK-30LP3-7kg/cm0.228L/回Tl.lkgm/sec6.4kgSK-80LP4-7kg/cm0.455L/回~24.6kgm/sec13kgSK-100LP5-7kg/cm1.012L/回-45.Okgm/sec31kg注：LP为活塞杆加长，可直接敲击被安装体，产生大

6、于标准型号的冲击力。5）.安装位置（如下图所示）通常场介/[][1yL1j物料流动性卷的场合管道堵塞场合旋转容2冷场＜t6)、现场安装图片：气动隔膜泵加药系统1、气动隔膜泵：LD8,PP-TT-TT最大空气消耗量：0」7m3/min2、气动隔膜泵：LD15,SS-T/N-TT-TT工作空气压力范围：25-100psi(1.8-7bar)最大空气消耗量：0.672m3/min3、气动隔膜泵加药系统精度气动隔膜泵加药系统精度受以下因素决定：(1)、由于气动隔膜泵本身的计量精度就不高，造成加药系统加药口寸产生误差。(1)、气源的稳定性对系统的精度也有影响(2)、电动调节阀的控制精度。(3)、流

7、量计的精度(4)、此系统由流量计采集信号通过PLC对信息进行分析比较，来控制电动调节阀的开启度，从而进行加药量的控制，在流量计采集信号与PLC分析比较时存在时间差，造成流量不是很稳定，流量会是在一个很小的范围内上下波动。以上各种因素最后造成加药系统精度不会很高，会有一定的误差。