[精品]电镀标准

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1、电镀标准名称标准编号摘要铝及铝合金电镀前表面准备方法JB/T6986-93本标准规定了铝及铝合金电镀前一般应进行的表面准备方法，包括淸洗、农面调幣处理、浸镀、预镀等。适川丁-铝及铝合金（包括常用铸铝、变形铝合金）的表面准备。不适用于电铸用铝和铝仑金模芯的表面准备。引用标准GB1173铸造铝介金技术条件GB3190铝及铝合金加工产品的化学成份GB5270金属基体匕的金属覆盖层术语清洗cleaning淸除工件表面油污或外來物的工艺过程。表面调整处理conditioning把丄件表血状态转变成适合于以后丄序进行成功处理的丄艺过程。电镀准

2、备方法的选川铝件电镀前农面准备工艺过程一般为淸洗表面调整浸镀预镀，经过热处理的铝件，淸洗前还需采用机械濟光、抛光加工或酸、碱浸蚀以除去热处理氧化膜。选用表面准备方法时，应注意区别下述情况:a・铝件的材料牌号（对照GB1173和GB3190）:b.铝件的制造方法,例如是铸造或压力加工方法制造等:c・铝件是否经过热处理。其它镀前准备方法的选用根据不同的情况，实际生产中也可采用清洗表面调整阳极氧化，或吹砂淸洗——表而调整出光等镀前准备工艺。除浸锌外，也可沒镀银、银锌合金、铁等重金属，在选川这些工艺过程时，电镀后的铝件应按GB5270规定

3、的方法进行试验，电镀层必须符合结合强度良好的要求。清洗和表面调整的处理清洗清洗工艺山蒸汽除油，冇机溶剂清洗，可溶性乳化剂清洗，铝材料清洗剂清洗及相应的水漂洗工序组成。常用的冇热碳酸盐-磷酸盐水溶液淸洗液。油污严重的铝件开始淸洗时可采用弱碱性或弱酸性溶液淸洗。表面调整处理的目的a.除去铝件表面原冇的氧化膜；b.除去表面冇害的微量成份。常用的表面调整处理溶液通常的表面调整处理是在中等温度的氢氧化钠溶液中浸渍后充分的水漂洗，再浸入硝酸-氛化氢钱溶液以除左表而挂灰，然后水漂洗干净。为了防止氮氧化物和就化物对环境的污染，也可选用硫酸-过氧化

4、氮溶液代替硝酸-氟化氮钱溶液。热处理铝件的表面调整经过热处理的铝件，要求进行机械加工或磨光的，可用抛光、磨光的方式除去氧化膜，然后进行适当的表面调整处理，不能进行机械加T或磨光的铝件表面应选用酸浸蚀的方法除去氧化膜，常用的酸浸蚀的溶液为热的硫酸-珞酸溶液,也可采用某些行Z冇效的专利浸蚀液。轧制铝件的表面调整处理采用工业纯铝如L5、L6,防锈铝如LF21等轧制型材准备的铝件，用碳酸盐-磷酸盐溶液请洗后，于室温在硝酸中浸渍能得到满意的效果。铝镁合金的表而调整处理铝镁合金零件如防锈铝LF2,锻铝LD2、LD31等的农面处理调整处理可采川

5、热硫酸浸蚀，本方法对丁-锻铝等变形铭镁合金和铸造的铝镁合金均较理想，浸蚀时间与合金类型有关，一般铸铝的浸蚀时间较短。含硅铸铝合金件的表面调整处理含水量硅量较高的铸铝合金,如ZL101、ZL101A、ZL102、ZL108、ZL109等在硝酸-氢氟酸混合液中进行表面调整处理。该溶液也可用于表面不宜进行磨、抛光加丄的热处理后的铸件除去热处理氧化膜。浸镀和预镀经过清洗和表而调整处理后的铝件表而应浸镀或浸镀并预镀，常采用浸锌、浸锌并预镀铜、浸锌并预镀银、浸锡并预镀青铜方式进行。某些牌号或经过某些方式热处理Z后的铝件，为了得到理想的效果，往

6、往要对上述工艺或槽液稍作修改。浸锌理想的浸锌层应该是薄而均匀-•致，结晶细致代有一定的金属光泽，与基体结合牢I占I。浸锌层的质量受合金的类型、表面调整处理工艺和浸锌工艺的影响。锌层的沉枳量一般为15〜50微克/平方原米，相应的厚度为20~72纳米，理想的沉积量不家宜超过30微克/平方厘米，过多的沉积量易形成海绵状锌层，与基体的结合强度也差。浸锌分一次浸锌和二次浸锌。浸锌后的铝件，通常在电镀｝t他金属Z前采用适当的工艺在浸锌层上预镀一层铜，也可以在浸锌层上直接电镀银、黄铜、锌或辂。选用的电镀工艺应适合在锌上电镀，并且工件应带电入槽。

7、浸锌溶液一般较浓，工件的带出液将使溶液成份发生变化，故应按化验结果经常补充纽份，以保证浸锌层质量。浸锌溶液的种类较多，而11不同类型的铝件，常常选用不同的浸锌溶液，无论选用何种浸锌溶液，以后的电镀层均应满足GB5270规定的结合强度试验要求。二次浸锌第一次浸锌层粗糙多孔、附着不良，可采用二次浸锌。二次浸锌后能得到细致、均匀略具金属光泽的锌层。两次浸锌可在同-槽中进行，也可先在较浓的溶液中，后在较稀的溶液中进行。为了获得理想的锌层，有时甚至要进行多次浸锌。第-•层锌在硝酸溶液中退除。第--次浸锌时间为45秒；第二次浸锌时间为30秒。

8、注意事项浸锌时的挂具不能用铜或铜合金，以防止铜和铝或铝合金接触发生置换，应将挂具上的钢丝、铜或铜合金镀線后再作浸锌使用，或者选用铝丝或非金属材料作为浸锌挂具。浸锌并预镀铜经清洗，表面调整处理，一次浸锌或二次浸锌后的铝件，可在瓠化镀铜溶液屮预镀铜，充