[精品]绿油显影不净分析报告

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1、TO:李主管、陈主管、谭主管CC：王副总、雷厂长、陈总监、李总监、冯经理、黄经理、黎经理、黄总管FM：吴季蔚/PEAPP:朱经理/PEDT：5/July-08SUB：关于绿油孔口显影不净报告-：背景近两个月来绿油一直受孔口显影不净的困扰，严重影响品质及生产出数。二目的查找显影不净产生原因，制订改善对策，确保生产品质，保证生产畅通。三：内容1•问题描述此显影不净与英他显影不净很不相同，冇很大的隐蔽性，刚显影岀来的板用肉眼及十倍镜很难看见，在百倍镜的观察下才可看见在孔环的内侧冇一层蒙蒙的白色，经过高温后就较为明显，且这样的板做喷锡、抗氧化、沉金等表面

2、处理后就会出现孔口发红，无法满足品质耍求。显影后用百倍镜观察到的效果：可看到孔环内侧有淡淡的油墨颜色.喷锡后看到的孔边妊图）明显上锡不良，而右图则可看到孔口发红现象.2.原因分析显影不净出现的原因有很多种，其主要可能有：A.预烤温度太高或时间太长烤死B.曝光能量太高、吸真空度不够C.菲林阻光度不够D.显影的参数不当E.无尘房温湿度F.PCB板在丝印后至预烤的的停留时间针对以上可能岀现显影不净的原因，进行相关验证及实验如下：工段采取措施效果确认预烤炉对炉温进行测量炉温0K（具体数据见附页）隧道烤箱抽风量总抽风量为675.6m3/H（要求1800-2

3、200m3/H）,严重偏低.减少预烤时间,由42min减到35minNG曝光检查Mylar及吸真空度Mylar无破损,吸真空度正常（700mm/Hg）降低曝光能量及更换新生产filmNG不曝光预烤出來直接显影NG显影显影液溶度，温度测量NMO：：溶度正常（0.9%-l.1%），温度30°C显影机保养,降低显影速度NG静止时间濟板后立即完成塞孔印刷E卩刷后静止15min20Pnl显影0K磨板后立即完成塞孔卬刷印刷后静止30min20Pnl显影,5Pnl轻微孔口显影不净磨板后立即完成塞孔印刷E卩刷后静止45min20Pnl显影,20Pnl轻微孔口显影

4、不净磨板后立即完成塞孔印刷印刷后静止60min20Pnl显影,20Pnl较严重孔口显影不净结果分析：①通过以上的实验可以看出减少PCB板在无尘房的操作时间，特别是卬刷后到预烤静止的时间，可以最有效的减轻孔口显影不净。②生产工具、生产设备、生产方法跟过去都没有任何的改变，发生吋间总出现在阴南天气，特别时3-6月梅南季节，这些天气有一个共同点是空气湿度大.可见湿度是影响到显影不净的一个重要因素.（附表）绿油无尘房6.11-6.29温湿度记录表F录记度湿温ABC白班晚班班白«班，口Tt晚^1866769671151.350.33.242.2286641

5、X251.83.583.263.23IX70606446.5750.42.262.2476725668■亠6.539.532.21X3.252662O85751.一亠3.562.253.26IX6366085950.一亠50.44.243.27369585■亠539.422.242.2885858557488•7462.264.29^160366085647.4852522060856535647.447.4235.22161O61O25O1X&2O22IX685116852589.485.275.223608665561151.657.236.

6、22485856085347.一亠50.65.295.25260856064551.99.426.264.26261606285350.89.4113.234.22761786267355132.24•IX2286768566683.5251.63.24•IX29226O62O451.O62O注:温湿度记录分布如图示:"0〃代表未记录原因解释：①温湿度如何影响显影不净？油墨含酸根，油墨里的酸基-COOH会跟空气屮的水分子产生聚合造成吸水，特别是在印刷后，很容易造成吸湿效应。吸湿效应吸收的水气由于不能溶于油墨，预烤时水气及油墨中挥发物就随风量在循环

7、，而空气穿过孔边，较易聚在孔边缘，这层挥发物显影时无法显影掉。把预烤后的板直接显影孔边都无法显影，这说明丝印后的吸湿是问题的过程条件，而在烘烤中就造成了结果。②在20°C时，饱和水气达17.3g/m3,在此种情况下，唯一控制过程才能得到满意的结果，因而降低湿度或减少静置或同时改善，目的是尽可能减少油墨吸湿效应.四：改善对策：对于异常期，空气湿度大时,可按如下方法管控：1.减少PCB板在无尘房的操作时间，特别是丝印完成后到预烤的这段静止时间，具体操作吋间段如下：磨板后15—30min塞孔30min内印刷15—30min预烤>►►2.在湿度大情况下，

8、通过在无尘房内增加抽湿机，特别是丝印区，降低无尘房的相对湿度。湿度需控制在60%RH以下，最佳50%—55%RHo温度22+2°C.3.