ABB定位器调试

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1、ABB定位器一、气路连接使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源连接定位器的输出与气动执行器的气缸二、电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)+11-12控制信号输入端子(DC4---20mA，负载电阻Max.410欧姆)+31-32位置返馈输出端子(DC4---20Ma，DCS+24V供电)+41-42全关信号输出端子(光电耦合器输出)+51-52全开信号输出端子(光电耦合器输出)+81-82开关信号输入端子(光电耦合器输入)+83-84报警信号输出端

2、子(光电耦合器输出)+41-42低位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC,<8mA)+51-52高位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC,<8mA)三、调试步骤1、接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。2、接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。3、检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执

3、行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：按住MODE键，并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来。松开MODE键，使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在-28º---+28º之内。角行程应用范围在-57º---+57º之内。全行程角度应不小于25º4、切换至参数配置菜单：同时按住↑或↓键，点击ENTER键等待3秒，计数器从3计数到0，松开↑或↓键，程序自动

4、进入P1.0配置菜单。5、使用↑或↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程。角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90º直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º,用于驱动直行程阀门气动执行器。注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。6、启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此

5、程序重新整定）：按住MODE键，点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.1”，松开MODE键，按住ENTER键3秒直到计数器倒计数到0，松开ENTER键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)，自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。7、如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带(或称死区)。8、如有必要，进入“P1.3”测试设定效果。存储设定结果：按住MO

6、DE键，点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.4”。松开MODE键，用↑或↓键选择NV_SAVE(若选择‘CANCEL’，此前所作修改将不予存储。)按住ENTER键3秒直到计数器倒计数结束后松开前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前所选择的运行级操作模式。四、运行级操作模式的选择4.1自适应控制模式：按住MODE键，点击↑键一次或多次，直到显示出“1.0CTRL_ADP”，松开MODE键，显示器显示阀位百分数如“50.0%POSITION”。4.2固定控制模式：按住MO

7、DE键，点击↑键一次或多次，直到显示出“1.1CTRL_FIX”，松开MODE键，显示器显示阀位百分数如“50.0%POSITION”。4.3在执行器的实际全行程范围内手动控制：按住MODE键，点击↑键一次或多次，直到显示出“1.2MANUAL”，松开MODE键，显示器显示阀位百分数如“50.0%POSITION”。使用↑或↓键进行手动控制。先按住↑键，再按住↓键(始终按住↑键)，执行器将快速开启。先按住↓键，再按住↑键(始终按住↓键)，执行器将快速关闭4.4在定位器的检测范围内手动控制：按住MODE键，点击↑

8、键一次或多次，直到显示出“1.3MAN_SENS”，松开MODE键，显示器显示返馈杆所处角度位置如“-15.0ºSENS_POS”，使用↑或↓键进行手动控制。先按住↑键，再按住↓键，执行器将快速开启，先按住↓键，再按住↑键，执行器将快速关闭。五、参数设定举例：将阀门的正作用改为反作用(定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际驱动的阀门为反作用型式即阀杆上行关闭阀门，则需确认P2.3=Re