企业培训教程之公差与配合

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1、培训内容1.公差与配合2.形状与位置公差3.表面粗糙度4.螺纹公差几个基本概念误差:是实际状况和理想状况的差别1.误差是普遍存在的,不可消除的2.误差过大影响互换性公差:为了不影响互换性而规定的误差范围换言之，公差是允许的最大误差互换性:规格相同的零部件任取其一,不需挑选和修配就装配并能满足使用要求有关尺寸的术语定义尺寸——用特定单位表示长度值的数字。基本尺寸——设计给定的尺寸。实际尺寸——测得的尺寸。极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限。尺寸偏差和公差的术语及定义尺寸偏差——某一尺寸减去基本尺寸的代数差。尺寸公差——允许尺寸的变化量。有关尺寸的术语定义计算题求轴￠50mm的最大、最小

2、极限尺寸及公差。知识点1如何正确理解基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸？基本尺寸：指由设计给定的尺寸。设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比相似零件的方法确定。基本尺寸应尽量采用标准尺寸，通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸。有配合关系的孔、轴基本尺寸相同。实际尺寸：指通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。由于零件的同一表面存在形状误差，被测表面各部位的实际尺寸不尽相同。作用尺寸：分为孔的作用尺寸和轴的作用尺寸。孔的作用尺寸是指在配合面全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸；轴的作用尺寸是指在配合面全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。作用尺寸是

3、零件完工后综合实际尺寸和形状误差的一个假想的理想圆柱体，不是实际存在的轮廓。但它确实影响着装配和配合的性质。对于一批合格零件中的每一个具体零件，作用尺寸是唯一的确定值。轴的作用尺寸大于或等于轴的实际尺寸；孔的作用尺寸小于或等于孔的实际尺寸。极限尺寸：指允许尺寸变化的两个界限值。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。公差带图标准公差系列标准公差------在国家标准中用表格列出的,用以确定公差带大小的任一公差公差等级------是指确定尺寸精度的等级。由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国家标准设置了20个公差等级。IT01.IT0.IT1.IT2.

4、IT3.…………IT18高←公差等级→低 小←公差数值→大 难←加工程度→易标准公差与公差等级和基本尺寸有关。基本偏差——靠近零线的偏差。标准公差（大小）和基本偏差（位置）公差带配合图配合——公差带之间的关系（基本尺寸相同）孔—轴（其差值为正是间隙；其差值为负是过盈）计算题有一孔、轴配合为过渡配合，孔尺寸为￠70mm，轴尺寸￠70±0.015mm，求最大间隙、最大过盈。基孔制-----是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带所形成的各种配合的一种制度。基轴制-----是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带所形成的各种配合的一种制度。基准制示

5、例1基准制示例2知识点2有几种性质的配合制？如何选择配合制？基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的一种制度称为基孔制配合。基孔制的孔为基准孔，代号为Ｈ，并规定基准孔的基本偏差即下偏差为零。基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成的一种制度称为基轴制配合。基轴制的轴为基准轴，代号为ｈ，并规定基准轴的基本偏差即上偏差为零。配合制的选用原则1.一般情况下，设计时优先选用基孔制。2.有些情况下采用基轴制配合：零件采用外径不需加工的、具有一定精度等级的型材时。如直接用作轴；在同一基本尺寸的轴上装配几个具有不同性质的零件时，应选用基

6、轴制配合；(800S24型泵结构图)3.与标准件相配合的孔或轴，应以标准件为基准来确定配合制。如滚动轴承的外圈与轴承座的配合即属于基轴制配合；又如定位销与孔的配合为基轴制的配合等。知识点3公差等级的选择公差等级选择的基本原则是：在满足使用性能的前提下，尽量选择较低的精度等级。1.应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加工的难易程度应基本相当。2.相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿轮孔相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与滚动轴承相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精度相匹配。3.过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级不能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级，轴的不低于I

7、T7级。这是因为公差等级过低，使过盈配合的最大过盈过大，材料容易受到损坏；使过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸方便又能实现定心的要求；使间隙配合产生较大的间隙，不能满足较紧配合的要求。4.在非配合制的配合中，当配合精度要求不高，为降低成本，允许相配合零件的公差等级相差2～3级，。知识点4配合种类的选择1.间隙配合有A～H（a～h）共十一种，其特点是利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性变形等所引起的误差。生产中应用广泛，不仅用于运动配合，加紧固件