热电联产工程干式排渣系统技术协议(最终)

热电联产工程干式排渣系统技术协议(最终)

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1、XX热电技改工程干式排渣系统技术协议供方:XX环保系统工程有限公司需方:XX电力集团有限公司设计方:XX省电力勘测设计院附件1技术规范31总则32工程概况33工程主要原始资料44技术条件55主要技术参数206质量保证287油漆328标志、包装、运输、储存329表格34附件2供货范围361一般要求362供货范围363供货清单38附件3技术资料和交付进度441一般要求442资料提交的基本要求44附件4交货进度46附件5监造、检验和性能验收试验471概述472工厂检验473设备监造47附件6技术服务和设计联络491供方现场技术服务492培训503设计联络50附件7大(部)件情况52附件8I/O清单

2、、电负荷清单53电负荷清单(为一台炉数量,另一台炉与此同)53附件9其他54附件1技术规范1总则1.1本技术协议适用于XX热电技改工程干式排渣系统。它包括采购设备的本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本技术协议和冇关工业标准,并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关妥全、环保等强制性标准和规范的耍求。1.3如果供方没有以书面对木技术协议的条文提出异议,或虽提出但未得到需方的确认,那么需方可以认为供方提出的产品

3、应完全符合本技术协议的耍求。1.4合同签订后2个月内,按本I办议3、4要求,供方捉出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方确认。1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,供方应保证需方不承拒有关设备专利的一切责任。1.6供方应保证提供的设备是全新的、技术先进的、可靠的、成熟的、完整的、其装配是合理的。1.7凡中国企业能够生产,产品质量能够满足本工程要求的辅助设备和材料,在设计屮优先考虑在中国采购,但供方必须对其产品质量和交货进度负全部责任。1.8供方应提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾

4、时,按较高标准执行。1.9在签订合同Z后,需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求,具休项目由供、需双方共同商定。2工程概况2.1概况XX热电技改工程计划建设2X330MW机组。2.1.1厂址所在地XX热电技改工程位于XX省洛阳市XX县城西8km的铁门镇府头村。北距310国道170m,南距陇海铁路约500m,东距洛阳市40km,交通十分方便。2.1.2地震烈度地震基本烈度:6度,水平地震加速度为0.079go厂区地土类别为中软场地土,建筑场地类别为II类(判定依据:《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001))o2.1.3主厂房零米标高暂定为302.0m(黄海高程基准)

5、。2.1.4气象条件多年平均大气温度:14.rc多年平均相对湿度66%历年极端最高气温44°C历年极端最低气温-17.rc多年平均降水量642.8mm多年平均风速2.3m/s历年极大风速20m/s多年平均大气压力986.9hpa基本风压0.45kN/m2最人积雪深度33cm基本雪压0.40kN/m2最人冻土深度18cm2.2炉底渣处理系统2.2.1每台机组设一个炉底渣处理单元。除渣系统由过渡渣斗、干式排渣机、碎渣机、斗•式提升机、渣仓及附属配套部分组成。毎台锅炉炉膛下部设有1台风冷排渣机,风冷排渣机需要将锅炉排渣冷却至<150°C以下。底渣经过过渡渣斗排至干式排渣机,在干式排渣机屮冷却后排入

6、一级碎渣机,经一级碎渣机破碎的底渣排入屮间渣斗,底渣在屮间渣斗屮暂吋贮存,待后续斗式提升机送至渣仓贮存,贮存在渣仓中的底渣出汽车运至综合利用用户。每台炉设置1台干式排渣机、1台碎渣机、2台斗式提升机(一运一备)、1座贮渣仓。3工程主要原始资料3.1锅炉技术条件木期工程装设二台330MW燃煤空冷汽轮发电机组,锅炉为亚临界口然循环汽包炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、摆动燃烧器调温、露天布置、固态排渣、全钢构架悬吊结构□型锅炉。3.1.1锅炉下联箱中心标高:6.500m2.1.2锅炉排渣口喉部尺寸:1400mmX14000mm3.1.3下联箱水封板尺寸:待定2.1.4下联箱水封板

7、处热位移值:X方向(向炉膛两侧)待定価;Y方向(向炉前方向)炉前侧水封板待定mm;炉后侧水封板待定mm;Z方向(向下)待定mm3.1.5排渣运行工况:连续止常排渣量:7t/h.(每台炉)最大排渣量:28t/h.(每台炉)炉渣温度:800°C干渣堆积密度:0.9〜1.Ot/m3(计算渣仓容积吋)渣的堆积密度约为:1.4t/m3(i

8、-算渣仓结构荷载时)渣真实密度:2.3t/n)32.1.6炉膛工作压力:名称正常

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