七一煤业通风联合试运转报告

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1、山西煤炭运销集团七一煤业有限公司矿井通风、瓦斯监测、防尘供水、综合防灭火系统联合试运转报告一、通风系统1、通风系统概况在矿井联合试运转期间我矿已形成完整独立的通风系统。矿井通风方式为中央分列式，主副斜井为总进风，回风立井回风。通风方法为机械抽岀式通风。冋风立井安装二台型号为FBCDZNO23对旋轴流式主扇通风机，电机功率为2X200KWo风机叶片运转角度为・6°,矿井总进风量为3450m3/min,总回风量为3500m3/min,有效风量为95%。2013年矿井通风能力核定结果为万血，2013年由山西煤矿设备安全技术检测中心对我矿主扇

2、通风机性能检测检验报告：晋煤检[2013]0502-TF-E0001〜E0002,显示我矿主要通风机的实际运行工况点均处于稳定、合理的范围内。矿井联合试运转期间，井下布置一个综采工作面，两个综掘工作面，采煤工作血为U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，采掘工作面均为分区独立通风。井下采区变电所、中央变电所等机电设备酮室的回风直接进入总回风专用回风巷。2、通风设施、设备情况(1)通风设备主扇采用双回路供电，当工作主扇出现故障吋，备用主扇能在10分钟内投入正常运行。2013年矿井进行反风试验时，矿井反风率为60%,主扇风机在6分钟

3、内实现了止常反风。符合《煤矿安全规程》规定要求。总回风巷及采煤工作面回风巷均安设风速传感器，能够实时监测风速的变化情况。掘进工作面通风系统实现高标准管理，从保障供电可靠化、通风口动化、监控网络化三方面入手，建立高效、完善、合理的局部通风系统。掘进工作面均采用型号为FBDNo6.3/2X22KW的大功率局部通风机，风机电源来自不同的母线端，实现了“三专两闭锁”、“双风机双电源”和“自动切换”，风筒连接处使用快速接头，拐弯处使用高强度仲缩风筒，风量充分满足掘进工作面的供风耍求。(1)通风设施按照矿井通风系统正常管理要求，在矿井主要进冋风巷

4、和各有关巷道中修建完善了永久通风设施构筑物。在进回风巷中使用的联络巷设置了自动化气动风门，均实现了“声、光”提示及主耍行车风门的自动化和可视化，以保证通风系统合理可靠。在调节风量的巷道中设置了调节风门。在9101回风顺槽和胶带、轨道巷交叉处采用不燃性材料构筑风桥。在主要进回风巷及9101进回风顺槽采用阻燃光滑材料构筑测风站，提高了风量测定的准确性。二、瓦斯监测(1)按照《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007),本矿井采用KJ90NB型矿井安全监控系统，系统运行可靠。系统由地面中心站

5、、地面传输接口、地面通风机房监测分站、井下监测分站以及各种矿用传感器和矿用安全监测软件组成。地面主站设于地面综合办公楼生产调度监控室内，各分站分别设于工业场地主要设施及井下采掘工作面、变电所、大巷等处，监测范围包括：采掘工作面甲烷、风速，大巷及运输巷一氧化碳、烟雾、风速，风嗣负压、风门开关等参数进行实时监测，对风电闭锁开关、主要设备的开停、水仓水位等工况进行监控。各监测传感器与分站间、分站与地面主站间均采用电缆连接。当瓦斯浓度超限时，井下机电设备自动断电并报警，保证机电设备正常运行及矿井安全生产。(2)传感器配置选用KJ90-F16型

6、监控分站，分站设置在传感器较为集中的地方。现设置分站6个，分别设置在采掘工作面、大巷、变电所及地面主扇风机房等。传感器设置在各监测布置点，具体布置位置见矿井监测系统图。①回釆工作面传感器配置回采工作面设有KG9701A型甲烷传感器、GFW15型风速传感器、GTH500(B)型一氧化碳传感器、GFK40T型风门传感器和GQLO.1型烟雾传感器，同时配有KDG3K型远程智能断电器，确保工作面瓦斯超限时切断电源。各类传感器均为隔爆本安型，皆有声光报警和远程控制断电功能。传感器按照规定，在9101采面上隅角、工作面、回风顺槽回风口按规定位置垂

7、直吊挂，距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。①掘进工作面传感器配置掘进工作面配有KG9701A型甲烷传感器、GTH500(B)型一氧化碳传感器、GFK40T型风门传感器,同吋配有KDG3K型远程智能断电器,确保工作面瓦斯超限时切断电源。各类传感器均为隔爆本安型，皆有声光报警和远程控制断电功能。掘进巷传感器悬挂在掘进工作面和回风口规定距离位置，距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm□②其它1)在总回风巷测风站安设KG97O1A型甲烷传感器、GFW15型风速传感器、GTH500(B)型一氧化碳传感器，在风井

8、安全出口风门设置GFK40T型风门传感器。2)带式输送机巷内设有GTH500(B)型一氧化碳传感器、GQLO.1型烟雾传感器。3）中央变电所、采区变电所及水泵房设有GW50（A）型温度传感器、KG9701A型甲烷传感器及