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《方刀架零件的加工工艺,设计钻8×m16底孔的钻床夹具》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定方刀架零件（图5・9）的加丁丁艺设计钻8XM16底孔的钻床夹具专业：机电一体化技术班级：lb2学号：1130320209姓名：甘鹏飞指导教师：张学伟机械工程系2013年11月20日序言11CA6140方刀架加工工艺21」零件的分析21」」零件的作用21」・2零件的工艺分析21.2毛坯的确定31.2.1毛坯加工方法的确定31.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定31.3工艺规程设计31.3.1定位基准的选择说明31.3.2不同工艺路线的分析比较41.4选择机床设备及工艺装备61.5确定机械加工余量
2、，工序尺寸及其公差71.6填写工艺卡片和机械加工工序卡片81.7确定切削用量及基木工时82机床夹具设计202.1机床夹具概念202.1.1机床夹具概念202.1.2工件的安装202.1.3机床夹具的功用202.1.4机床夹具的组成202.2夹具设计的基本要求212.3夹具设计方法和步骤212.3.1研究原始资料，明确设计任务212.3.2夹具结构方案的设计212.4夹具总图的绘制23结论24参考文献26序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课Z后进行的。这是我们在进行毕业设计Z前对所学各课
3、程的一次深入的、综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们三年的大学牛活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。1CA6140方刀架加工工艺1.1零件的分析l.i.i零件的作用题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在支架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。1.1
4、.2零件的工艺分析方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下：1、以下表面和中心通孔为基准的表面这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表而粗糙度要求达到0.8,要求平而度0.05,相对于零件图中A面的跳动为0.05o以此表面为基准加工①48117、048.2孔。2、工件表面的孔钻攻8-M16孔，钻孔O16H7,钻通孔010.2,钻2-010.2X26,攻M12X20,攻M12X30,扩孔019.2,此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度,其中①48H7孔必须在①16H7和①19.
5、2孔中心连线上。①16117孔垂直度要求相对于B面100：0.1,孔内壁表面粗糙度要求达到1.6。1.2毛坯的确定1.2.1毛坯加工方法的确定根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工表面技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级2级。1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。1.3工艺规程设计1.3.1定位基准的选择说明基准选择是工艺规程设计中的重要工作Z-O基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高
6、，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。1、粗基准的选择粗基准的选择应满足以下的要求：保证加工其他面时有足够的加工余量。保证精加工时定位面有一定的精度。为满足上述要求，应选下表面作为粗基准。2、精基准的选择为了保证阶精度，采用底面为精基准，符合基准重合原则和基准统一原则。1.3.2不同工艺路线的分析比较工艺方案1工序1：备料工序2：锻造毛坯工序3：热处理（正火）工序4：车端面粗锤孔至①47.7精锤孔至①48117精锤孔①48.2倒角3X45°工序5：掉头车另一端面，精锤孔①60车倒角1.
7、5X45°工序6：铳四侧面工序7：铳通槽工序8：钻通孔①15,扩孔至①15.85,较孔至①16H7钻8-014底孔,攻螺纹8-M16钻通孔①10.2,钻2—①10.2X26攻螺纹2-M12X20,攻螺纹M12X30扩底孔019.2工序9：钻扩槽内斜孔至①9・8,較斜孔至①10H7工序10：铳槽R9工序11：铳槽R4工序12：铳端面四周的倒棱工序13：精铳通槽基面工序14：磨下表面工序15：磨四周面工序16：终检：上表面的跳动允差0.05槽的基面平面度允差0.底面的平面度允差0.0（跳动允差0.05工序17：倒锐角去毛刺工序18：清
8、洗工序19：发兰工艺方案2工序1：备料工序2：锻造毛坯工序3：粗铳底面工序4：精铳上面（从底面为基准压紧）工序5：粗铳四侧面工序6：铳通槽工序7：半精磨上面（留量）工序8：半精磨另五面倒角3*45°較孔至①16H7工序9:镇孔扩孔①48H7镇孔04
