2019防止调节系统失灵、保护系统拒动、误动的措施

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1、16防止调节系统失灵、保护系统拒动、误动的措施　　防止调节系统失灵、保护系统拒动、误动的措施　　我厂采用的分散控制系统系统是北京贝利控制有限公司90年代中期推出的SYMPHONY分散控制系统其集图像处理技术,信息处理技术等于一体，采用集中操作,分散控制的形式。为进一步提高系统的稳定性防范自动控制系统失灵及保护系统拒动、误动的发生特制定如下措施：总的要求：　　一、清扫、检查或测试系统硬件及外围设备，必要时更换。二、检查电源装置，进行电源切换试验。三、检查测试接地系统。　　四、检查系统软件备份，建立备份档案。五、检查、测试数据采集和通讯网络。六、检查控制模件、人机接口装置。七、测试事故追忆装

2、置功能。八、检查屏幕操作键盘及其反馈信号。　　九、检查、测试显示、追忆、报警、打印、记录、操作指导等功能。十、检查、核对输入/输出卡件通道和组态软件。十一、切换试验控制器冗余功能。十二、检查效验变送器、一次元件。十三、检修执行器阀门，进行特性试验。十四、调校伺服放大器放大器。十五、进行定值扰动试验。　　十六、检查控制系统组态、参数设置，验证运算关系，进行模拟试验、　　　　动态试验、负荷摆动试验。　　十七、检查电/气转换器、执行机构和变频器。十八、电缆绝缘测。　　十九、每季度调校压力开关、执行装置及其控制回路。　　二十、检查、调校保护定值、开关动作值，检查试验电磁阀、电动机　　236　　等

3、设备和元件。　　二十一、进行保护及顺控系统、联锁系统逻辑功能试验。1．给水自动调节系统:　　投入前应做汽包水位动态特试验。　　汽包水位、给水流量、调节级压力检测及OIS显示准　　确。　　汽包水位保护投入自动控制回路跟踪可靠。　　系统投运后应每天巡视就地设备，发现问题及时处　　理。　　每月进行一次给水流量和汽包水位定值扰动试验。　　2．温度自动调节系统：　　锅炉每次大修后应进行减温水调节特性试验。调节门的漏流量应小于最大流量的10%。调节门的死行程应小于全行程的5%。　　机组负荷在60%以上再热蒸汽温度达到格定运行参数。减温水调门应有足够的调节裕量　　过热器、再热器个点温度减温水调节阀反馈

4、检测及OIS　　显示准确。　　每月进行一次减温水流量扰动试验。　　3.送风自动调节系统：　　锅炉运行正常，燃烧温定负荷一般大于70%。风量信号、氧量信号、送风机入口动叶执行器反馈　　检测及OIS显示准确。　　炉膛压力自动调节系统投入运行。每个季度进行一次送风定值扰动。　　4.炉膛负压自动调节系统:　　237　　锅炉运行正常燃烧温稳定。　　炉膛压力、引风机入口挡板执行器反馈信号检测及OIS　　显示准确。　　炉膛压力高、低保护投入。　　炉膛压力取样管路应定期吹扫保持畅通。　　5.协调控制系统：　　系统投入前应进行制粉系统特性试验。机前压力和主汽压力动态特性试验。汽机高调门动态特性试验。制粉系

5、统正常运行。　　锅炉燃烧稳定，汽包压力、机前压力、主汽流量、给煤率、发电机功率、汽轮机转数、检测及OIS显示准确。　　汽压保护装置投入。制粉系统保护投入。6.炉膛安全监控系统：　　检查DCS输入电源接地系统，接地线应接触良好。检查DCS控制模件BRC状态应正确，如有不正确应进　　行复位。　　每季度对炉膛压力开关进行校验，保证压力开关定值　　准确无误。对汽包水位变送器进行校验，保证汽包水位变送器零点、量程准确并且线性度良好。检查DCS输入、输出模板，应保证个输入、输出通道　　良好，接线准确，线路绝缘良好。　　检查压力开关、水位变送器取样管路，应无堵塞、漏　　泄的地方。检查DCS软件逻辑。　

6、　检查火焰检测系统，各火焰监测板件状态应正确，电　　源接地良好，线路绝缘良好。检查火焰监测探头，对　　238　　探头进行可见光测试。每季度对探头进行清扫。检查火检冷却风系统，应无漏泄、堵塞地方。　　检查锅炉点火程控系统：各就地点火程控柜电源接地　　良好，开关、按钮接触良好，各电源保险丝良好。将点火程控切换至就地位，进行油枪、点火枪、油阀、吹扫阀试验，试验应良好。　　大小修时，做各项灭火保护试验、点火程控试验，应　　保证各项试验动作准确、试验良好。实验完成后认真填写试验记录。　　7.汽轮机保护系统：　　校验压力开关，应保证定值准确。检查取样管路无堵　　塞、漏泄地方。　　检查PLC状态，检查

7、PLC输入、输出模板各通道良好。每次大、小修检查动作及报警继电器，应保证继电器　　动作准确，接点接触良好。检查线路绝缘良好。大小修时，做各项机保护试验，应保证各项试验动作　　准确。实验完成后认真填写试验记录。　　8.汽轮机监测系统:　　检查系统电源，电源接地良好。应保证主辅电源切换试验良好。　　检查系统监测板件，状态指示灯正确。　　每次大、小修检查动作及报警继电器，应保证继电器动　　作准确，接点接触良好。　　每次大小修检查、校验探头