iso9001案例分析(80题)

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1、案例分析题公司名称：姓名：日期：得分：案例条款1．项目已经在加工，但对应的作业指导书却尚未发布。2．虽有整个工厂的组织机构图，但各部门质量职责尚未成文。3．参与新产品开发的工程师们，他们的资格无法得到确认。4．由于人手不够，质量检验员决定减少抽样检验数，只能靠“运气”来把关了。5．车间自行使用的“操作规程”是未在受控之列的复制文件，以致文件已修订时使用者误用过期文件。6．工厂紧急采购，是从合格供应商清单以外的厂商进货，且没有任何批准手续。7．用户提供的物资不慎损坏而自行用替代品而未向该用户报告。8．工厂的特殊工序未加确定，没有列入体系管理。9．进货紧急放行时，未对放行物资做必要的标识，发现

2、问题却无法回收。10．作业现场发现一些从外单位借用的测试设备未列入工厂的控制范围。11．车间主任根据生产的实际情况，擅自修改工艺文件而不报技术部审查批准。12．仓库以悬空挂牌标识方法进行区域隔离管理，但未对“合格”，“待检”，“不合格”的分界线给予规定。13．对一批返修品进行了处理时，改变了用户原订单的要求，却未通知该用户。14．销售部没有将用户的订货要求与各有关部门作明确沟通。15．一些正在使用的卡尺，其校正标识的有效期已过期。16．对一份用户的投诉虽制定了纠正措施，但未能跟踪验证其有效性。17．由于生产任务繁忙，无端取消了不少培训计划中规定的培训项目。18．定期检查库存品时，仅仅是数字

3、上“盘点”，没有检查其变质损坏情况。19．一批代理货商没有列入合格供方名单。20．在保存期内的质量记录被放置在潮湿的水泥地上，致使霉变破损，无法辨认字迹。21．新上任的厂长推翻了老厂长制定的原质量方针，却迟迟没有颁布新的“质量方针”。22．质量检验员是从第一线工人中提升的，而无资格认定。23．工厂只对正式书面通知的合同进行评审，而对传真或电话形式的订货，却从不进行评审。24．由于旧产品转型，只能对“三包”期内旧产品维修不予受理，而引起旧用户不满。25．有时用户要货急，而检验员又很忙，就先把产品发货，若有质量问题再返厂来处理。26．车间的一批零部件因缺料待工而被长期放置，却没有任何标识。27

4、．工厂因缺少专门人才，而实施规定的统计技术有困难，只能放弃。28．工厂的采购外协件图纸被变更，而没有及时更改供货商持有的老图纸。29．一些外购物资只要对方能提供出厂合格证的，一律不再做进厂任何检验了。30．每个机床前都有相应的作业指导书，而老工人们却按自己的经验在操作。31．内部质量审核，没有任何计划，采用不定期突然抽检的做法。32．一项新产品开发计划，未随时间推移而做必要的修订。33．文件规定质量经理负责审核成品，但出厂检验记录签字是保管员。34．总经理任命了一名秘书为管理者代表，而后者无足够的职权来确保全公司质量体系的有效运作。35．一批合同评审记录显示其评审工作总在相应合同成立之后才

5、进行。36．每年对供应商的评估，是根据每位采购员的个人印象而定，没有实际操作的资料。37．“检验规范”要求的检验项目与实际的检验情况不一样，不少项目被删去，原因是没有必要的测试设备给予配合。38．当设计图纸内容有变更时，未经授权人员的审核批准，就被使用了。39．某项新产品开发在设计验证时，发现不少问题，即部分输出不能满足输入要求，却已进行设计确认工作。40．培训记录规定保存期为五年，但由于培训机构调整，专职人员换岗，新旧人员的移交工作延误，造成大部分培训档案流失。41．对工厂的体系文件总清单，未及时维护，与现场持有的文件实际状况不符。42．销售部办公室发现二本不同版本的同名作业指导书，原因

6、是新文件发放时没有及时收回旧文件。43．把试验用的仪器放置在高温或潮湿的厂区而无任何防护措施，从而丧失了原有的精度。44．各科室有权修改本部门的文件，而无需任何批准。45．内审员直接由厂长任命，而无受过任何培训。46．根据文件规定每年的供应商评估最终为不合格者，却没有从合格分供方名单中给予删除。47．仓库材料的标识明确，但一旦进入车间，却把标识取消了。48．一家新建的工厂，自认为所有设备是新的，所以不用保养，也没有任何计划。49．程序文件未能系统化，各文件之间接口不清，协调性差。50．一个文件规定的“纯净工作房”内，空气污染指标却被测定为超标。51．焊接工正在车间生产，而其焊接证书却超过有

7、效期。52．没有文件规定，要对返修或返工产品进行重新检验。53．所有的检验和试验记录，一旦产品被顺利出厂后，就给予消除而不保存。54．工厂没有规定什么时间进行管理评审工作，要等工厂什么时候比较空闲的时候才进行。55．测试设备被发现超出检验范围后，未对以前所做的测试结果加以评定。56．制定了年度设备维修计划，因为生产任务忙而不能执行停产操作。57．工序检验时发现的不合格品，未加标识或隔离，仍然放置在生产区域内。58．对生产