QJB05-206-2010-压力管道氩电联焊作业指导书

《QJB05-206-2010-压力管道氩电联焊作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、××××安装工程有限公司企业标准压力管道氩电联焊焊接工艺Q/JB05-206-20101.适用范围本标准适用于使用碳素钢管、低合金结构钢的P≤3.82MPa,D≤130t/h中低压锅炉及锅炉范围内管道、压力管道安装手工焊氩电联焊的焊接工作。2.执行标准《特种设备安全监察条例》国务院令[2000]第373号《锅炉安全技术监察规程》。国家质量监督检验检疫总局发〔2012〕162号《压力管道安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号《压力管道安装安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号《工业金属管道施工及验收规

2、范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113.施工准备3.1人员3.1.1除具有锅炉压力容器焊工合格证的相应项目外，还需有经业主及监理考试认可的上岗证件即可承担本工程的焊接工作。3.1.2持有锅炉压力容器无损检测人员资格证书，并取得射线、超声波初级以上人员担任此工程的无损检测工作。3.2材料焊条、焊丝、氩气、钨极棒等。3.3机具电焊机、氩弧焊机、手动砂轮机、坡口加工机具、检测设备等。3.4作业条件3.4.1按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等。3.4.2

3、作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。3.4.3在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接。⑴雨天、雪天；⑵大气相对湿度不得大于90%；⑶药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时风速超过2.2m/s，4.焊前准备4.1在工程施工前，应有相应的焊接工艺评定文件，及根据评定文件编制的相应的焊接工艺卡，指导现场焊接施工，工艺文件必须符合相关标准的要求。4.2检查上岗焊工所持证件与钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等是否与考试合格的项目相符。4.3检查管材和焊材是否具有制造厂的质量证明书

4、，其质量不得低于国家现行标准及公司材料检验文件。4.4管道焊接的设备性能符合规定要求。选用专用氩弧焊机、逆变焊机及专用焊机等，并具有良好的工作状态和安全性能，适用于露天工作条件。4.5焊件的坡口表面，必须去除表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，坡口内外侧表面不小于10mm范围内清理干净。4.6.焊接材料应符合下列要求：⑴焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀：焊丝应无锈蚀和折弯;保护气体的纯度在99%以上。5⑵低氢型焊条焊前应烘干。烘于温度为350－400℃恒温时时间为lh－2h，烘干后在10

5、0－150℃条件下保存。焊接时应随用随即。并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。⑶当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。⑷在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。4.7施工过程中，对管材和防腐层保护应符合下列要求：⑴施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；⑵焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。4.8.使用对口器应符合下列要求：⑴使用内对口器时，应在根焊完成后折卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平稳；⑵使用外对口器时，应在根焊

6、完成50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。5.管道的组对5.1上向焊时钢管坡口应符合坡口角度为32.50±2.50，钝边为1.5±0.75mm，5.2.组对焊接接头上向焊时间隙2—3.5mm，最大错边为1.6mm。5.3.管道组对应符合表5.3规定。表5.3管道组对规定序号检查项目规定要求1.管口清扫无任何杂物2.管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆3.管端螺旋焊缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过度4.错口和错口校正要求错口小于或等于1.6mm，沿周长均匀分布

7、，不得使用锤击5.两管口螺旋焊缝错开间距大于或等于100mm6.手工焊接作业空间大于0.4m（距管壁）5.4定位焊缝应符合下列规定：5.4.1.当采用外对管器时，应以圆心均匀分布焊8点，长度50mm以上，厚度不宜超过2mm。采用与正式焊接相同的焊接工艺由合格焊工施焊。5.4.2.当用内对管器时，根部焊应焊完才能撤除内对管器。5.4.3在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。6.焊接工艺6.1.碳素钢及合金钢焊接材料的选用，宜符合表6.1规定：表6.1常用同种钢焊接选用的焊接材料

8、钢号手工上向焊焊条氩弧焊打底焊丝钢号型号对应牌号示例Q23510、20E4303J422TIGJ50、H08Mn2SiL290NBE4315J427TIGJ50、H08Mn2Si6.2.用氩电联焊焊接规范，宜符合表6.2规定的范围：5表6.2氩电联焊工艺焊接规范焊接方法层次填充金属极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/min)钨极直径