冷轧厂工艺培训

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1、冷轧厂生产工艺及产品简介唐山建龙实业有限公司唐山建龙实业有限公司冷轧厂生产线由连续酸洗线、冷连轧生产线、罩式退火机组、平整生产线、纵剪生产线、重卷生产线组成;辅助工序由酸再生站、磨辊间,废水处理站等组成。概况目录全厂工艺流程HC冷连轧机工艺简介酸洗机组工艺简介精整工艺简介产品及用途简介产品质量水平全厂工艺流程酸洗机组功能:①去掉热轧钢带表面氧化铁皮。②改善原料板形。③把热轧小卷合并成大卷。酸洗生产工艺流程生产钢种普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢生产速度酸洗线入口段Max.350m/min产品规格带钢规格2.5~4.0×55

2、0~730mm酸洗线工艺段Max.150m/min钢卷内径φ508mm酸洗线出口段Max.200m/min带卷外径Max.φ1900mm酸液参数酸液介质盐酸钢卷重量Max.14t酸液浓度总酸值40~220g/l张力分布酸洗开卷张力Max.2.4t酸液温度Max.85℃酸洗入口活套张力Max.3.5t废酸铁含量80~165g/lHCl酸洗工艺段拉矫机张力Max.4.5t酸洗铁损约0.5%酸洗工艺段张力Max.4.8t酸洗前钢带温度Min.20℃酸洗出口活套张力Max.2.7t酸洗段加热能力Max.350t/h卷取张力:Max.4.5

3、t酸洗机组基本参数酸洗工艺特点及技术经济指标序号特点1浅槽紊流酸洗①浅槽紊流酸洗原理与普通常规酸洗的区别是:常规酸洗是通过化学反应达到酸洗目的;而紊流浅槽酸洗则是通过一系列的化学反应和其他方法达到酸洗目的。②浅槽紊流酸洗是将酸洗液送入很狭窄的酸洗室槽缝中,使酸洗液在钢带表面形成紊流状态③紊流浅槽酸洗的酸液与钢带间产生相对运动,呈紊流状态,使与钢带接触的酸液质量分数是中处于较高的状态;其酸洗效率高、质量稳定。④浅槽紊流酸洗,槽内酸液量较少,酸液升温所需要的加热时间短,耗热量相对减少。因此当机组新开车或停产后恢复生产时,等待酸液加热时

4、间短,可使酸洗机组停车时间较短,作业率提高,酸液的质量分数、温度控制灵活,改变酸洗制度容易;机组一旦发生断带或其他故障时,酸洗放空及重新充酸所需要时间短.⑤浅槽紊流酸洗钢带在酸槽内是用张紧装置使其保持明显的张力状态,无自由悬垂活套。因此槽内钢带张力大小容易控制;控制设备简单、轻便,消耗的电能也少⑥浅槽紊流酸洗的设备投资及维护比深槽酸洗的设备便宜;2可以通过回倒钢带处理停车斑及欠酸洗质量缺陷。3中宽带热轧普遍装备较低,板形较差,通过拉矫改善了板形和破麟处理;提高了酸洗效率和质量,也为高速冷连轧提供了有力的原料质量保障。4通过焊接,把

5、小卷合并成大卷,减少了冷连轧机组的穿带甩尾次数,为提高轧机产能提供了有力保障。重要技术经济指标:成材率为98.05%;产品合格率为99.8%;盐酸消耗0.45元/吨全六辊HC冷连轧机组生产工艺流程轧机机组功能:①把钢带轧薄(满足客户厚度需求)。②改善表面质量(轧后钢带光洁)。HC冷连轧机组基本参数成品规格带钢规格0.35~2.0×550~730mm中间辊中间辊辊径Φ340~320mm钢卷内径φ508mm中间辊辊身长920mm带卷外径Max.φ1900mm轴移量200mm钢卷重量Max.14t工作辊辊径Φ270~245mm轧制参数轧

6、制力Max.8000KN身长900mm轧制力矩Max.80KN·m辊面硬度93~98ShoreC轧制速度Max.1000m/min弯辊力+250~-180kN轧制中心线高度+900mmL系统(低浓度供F4)浓度0.75%最大开卷速度400m/min流量4000L/minCPC对中精度±1.0mmA系统(高浓度供F1-F3)浓度2.5%支承辊辊径Φ850~790mm流量12000L/min身长850mmHC冷连轧机的工艺特点及技术经济指标序号特点1HC轧机的优点①HC轧机具有良好的板形控制能力,能稳定的轧出良好的板形,通过中间辊轴向

7、移动不同的位置,可以大幅度的减小工作辊因轧制压力产生的挠度,防止工作辊弯曲。通过调节轴向移动量和弯辊力,可以找到一个刚性无限大点,这时不管轧制力如何变化都能轧出最佳板形,充分显示了HC轧机控制板形稳定性的能力;②减少了边部减薄量和边裂缺陷的发生;从而提高了产品的合格率和成才率;③HC轧机工作辊辊径小,可以实现大压下;④小直径工作辊,降低了轧制压力,从而降低动力能耗;⑤提高轧机作业率和方便管理;中间辊移动从而使得工作辊辊缝很少受到轧制力影响,是用平辊进行辊型控制,无需余热凸度进行补偿;这样没有轧辊凸度管理,可以减少备用轧辊数量,扩大

8、轧制宽度变化的自由度;2采用AGC-ATC闭环控制,使得轧制状态稳定,厚度精度较高;3通过模型自适应,减少人为干预因素,从而使得轧制状态稳定,质量稳定;4在开卷采用CPC自动对中,使得卷形良好;5通过对乳化液L系统、A系统的浓度管理,既保证了冷却润

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