PPAP要素清单-A

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1、CFMAPTSTAPPAP要求序号PPAP要求要求说明备注1设计记录总成和零部件的图纸、工程规范总成和零部件图纸并且对尺寸进行编号（零件图纸编号对照ESTA）☺☺供方必须具备所有的可销售的产品的设计纪录，包括：部件的设计纪录或可销售产品的详细资料。☺☺对于所有电子版本的资料，供方必须制作一份硬拷贝来确定所进行的测量。☺☺供应商应该有所有的规范，包括子规范，并建立管理表。2工程更改文件SREA（供方申请，顾客授权批准）☺☺供方必须有尚未记入设计纪录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。☺☺在批准SREA之前必须通过《

2、询价议价表》通知采购，确认是否有商务方面的问题，比如价格等3顾客工程批准CC/SC清单，DVP&R/PVP&RCC/SC项须和PFMEA一致，且在控制计划上要采取特殊控制措施☺☺在设计纪录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。☺☺CC/SC清单须供应商、PD和STA会签，且注明确定于何版本的控制计划；DVP&R、PVP&R须由PD签字确认，且共同评估控制方法是否有效。注意：原则上在进行DV和PV试验之前，应该得到PD对DVP和PVP的签字认可，且进行PV试验的零件必须来自节拍生产。4设计FMEA如果需要☺☺供方负有设计责任的零件或材料

3、，必须进行设计FMEA分析。☺☺DFMEA符合FMEA手册要求，所有YC/YS项传递到PFMEA。☺☺DFMEA必须得到PD的确认（签字）。5过程流程图实际的过程流程图和布置图制作的过程流程图和布置图及其过程描述☺☺清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望，应该包含过程名称、设备名称、物流走向等信息。☺☺如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品流程图是可接受的。☺☺note:包括宏观流程图和微观流程图，流程图中须清楚反映“返工”“返修”等工艺过程，个人建议：这样做为签收返工返

4、修工艺的凭据，不再在其他地方签收。6过程FMEA与手册一致☺☺供方必须按照FMEA手册的要求进行过程FMEA。☺☺同一份设计或过程FMEA可应用于类似的零件或材料的生产过程，CC/SC与CRT一致，PFMEA应该有STA签字确认。7控制计划生产控制计划和检验作业指导书生产控制计划和检验作业指导书以及检验条件更改的附件☺☺供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合TS16949的要求。(如首末件确认记录、巡检、自检纪录等)☺☺福特:★生产零件提交以前，控制计划必须得到顾客的认可。★Component.Review.Tea

5、m(CRT)将共同确定供应商的SC/CC。（CRT由福特工程、STA、制造部门的工程师和供应商的工程师组成）☺☺必须由供方制订，并且无论如何必须在生产件提交以前尽快得到顾客的评审。☺☺控制计划必须包括所有的关键（CC）和重要特性（SC），并且对于关键特性项目必须得到产品工程师和STA的签字批准。☺☺某些福特的质量部门可能要求将已批准的控制计划的复印件附到PSW上，并交到顾客的零件批准部门。8测量系统分析与手册一致分为计量型量具和计数型量具，GageR&R记录和表格，测量记录图表和判断准则。☺☺供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行

6、适用的测量系统分析研究，如；量具的重复性、再现性研究(见MSA参考手册)。☺☺供应商应该保证所有在用的量具在标定和测量系统分析有效期内。原则：凡是需要用的量具都必须经过测量系统分析并合格。☺☺对于相同或相似特性，测量环境、方法也一致的情况下，可以相互替换。☺☺当前默认做测量系统分析的工具为Minitab（ANOVA）9尺寸结果3-5件总成和零部件的全尺寸检查5件总成和零部件的全尺寸检查☺☺供方必须提供设计纪录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据☺☺尺寸编号与气球图编号一致，且此编号会延伸到控制计划中☺☺附加要

7、求:★设计纪录的日期★变更的水平,授权的工程更改文件。★所测量的零件中一件作为标准样件。☺☺辅助文件必须表明:★变更水平★图纸日期★供方名称及零件名称☺☺尺寸结果应使用选定的表格。10原材料、性能试验结果材料、性能试验相关结果材料供应商的材质证明，检测结果、钢材证明（标准）、变更说明、供应商检查结果。试验条件，试验结果。对试验用仪表（流量计、压力计、温度计、etc）和台架布置照相。对清洁度试验，将试验所需的工具和器具以及试验过程照相并将一份带杂质的试纸封样。☺☺当设计纪录或控制计划中规定有要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。☺

8、☺材料试验报告必须表明:★被试验零件的设计更改等级★规范的编号、日期和更改等级。★试验的日期，材料分承包方的名称。☺☺对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方