GRC专项施工方案范本

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1、*****************GRC装饰构件专项施工方案*****************公司****年**月**日目录一、工程概况···························3二、编制依据·····························3三、施工工艺及流程·····························3四、质量控制······························5五、注意事项······························6六、质量保

2、证措施······························8七、安全文明······························8一、工程概况1.工程名称：2.业主单位：3.工程地点：4.工程内容：***********GRC装饰构件制作安装。5.质量及进度要求：工程质量目标：工程一次交验合格率为100％，优良率80％。工期：总工期个日历天。二、编制依据1、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）；3、

3、工程施工图纸及设计要求；4、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；5、经批准的施工组织设计（方案）。三、施工工艺及工作的流程1、施工准备：a、按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的位置和对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的深化设计，使GRC构件与现场尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。b、进行GRC构件的加工，按照GRC的深化设计，与生产部结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定生产部加工交货日期。c、GRC构件进场首先进行验收，验收合格后按品

4、种规格进行分类，码放整齐，做好防护，以防破损。2、装饰柱GRC做法：（1）、安装前检查外架搭设情况。是否满足GRC安装要求，不满足需协调相关单位调整到位。（2）、检查土建基层情况。主要检查屋面及墙面的平整度情况，如有不平整的需协调相关单位剔打或修补以满足GRC安装要求。（3）、材料组织。根据实际工作计划和现场工作面完备情况组织材料进场，摆放到位。（4）、测量放样。根据设计要求及现场情况，确定标高线、进退线，放样定位。4（5）、产品的安装。GRC产品采取钢支架干挂形式从下往上依次安装。一根柱子依次

5、装完，再转入下一根安装。安装时根据产品预埋件位置，先固定角钢支架，用膨胀螺丝锚固，再安装GRC产品，预埋件与角钢支架焊接。焊接处需敲掉焊渣涂刷防锈漆。（6）、自检工序。安装完成后组织自检，完如有GRC构件不平整的、进退不一致的需整改到位。接缝宽度不得大于10mm，接缝处平整度不大于3mm，对于现场超过了安装标准的部位，日后会有开裂隐患，必须无条件返工至安装标准范围内。（7）、接缝处理。补缝采用水泥浆加108胶水混合料填补，面铺抗裂网格布，再调制水泥浆找平。（8）、清理现场。GRC安装完成后，清理

6、工作面，打扫卫生，将边角剩料清理至指定位置。四、质量控制1、GRC构件转角、边口处应设置3mm厚镀锌扁铁加强；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，扁铁的厚度和间距由结构设计确定。2、镀锌扁铁保护层厚度不应低于15mm。3、GRC构件最小壁厚不宜小于10mm；顶面的宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于15mm。4、GRC构件的预留连接件一般采用预留镀锌扁铁的方式：a当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于20kg），预埋扁铁不外露，在正面预留锚板安装孔，锚

7、板安装孔应在100mm左右，使用膨胀螺栓安装；b当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件镀锌扁铁外露，外露长度应大于50mm且满足要求；5、钢支架根据设计要求一般采用角钢。当单件产品质量大于20kg小于或等于60kg，离结构面小于500mm时，采用4#角钢支架连接；当单件产品质量大于60kg，离结构面大于500mm时需采用4#角钢龙骨连接。钢支架与产品焊接时，必须满焊，必要时用角码加焊增加接触面积。焊接处需敲掉焊渣涂刷防锈漆。五、注意事项1、构件

8、安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合下列要求；（1）单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；（2）单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm；6、安装接槎应平顺，误差超