CO深冷分离操规(审核版)

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1、净化装置操作规程·国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司企业标准Q/GDYLT·GZT—CJ·GYGC—01—2012一氧化碳深冷分离装置操作规程（试行）2012-XX-XX发布2012-XX-XX实施2净化装置操作规程国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司发布目录一氧化碳深冷分离操作规程31.岗位任务32.岗位职责与权限33.原辅材料及规格33.1原料气33.2填料分子筛33.3产品质量标准44.生产基本原理45.工艺流程叙述45.1吸附流程描述45.2冷箱部分工艺流程描述56.开停车及正常操作56.1

2、原始开车（或大检修后开车）56.2短期停车后再开车116.3　停车126.4正常操作147.工艺指标、分析一览表177.1CO分离仪控测点及工艺指标一览表177.2取样分析指标212净化装置操作规程8异常现象判断与处理229C021701一氧化碳压缩机开停239.1启动前的检查与准备239.2开机步骤249.3正常停机步骤249.4紧急停机步骤259.5报警联锁点2510安全要求2810.1　有毒有害，易燃易爆物质2810.2安全生产注意事项：3011设备一览表3112调节阀一览表3213安全阀一览表342净化装

3、置操作规程一氧化碳深冷分离操作规程1.岗位任务1.1CO分离岗位生产任务：CO分离岗位生产任务是将来自低温甲醇洗未变换气洗涤塔T021602的净化气经深冷分离，得到CO纯度≥98.5%的合格产品，经CO压缩机加压后，送醋酸装置作为合成醋酸的原料。CO产品设计流量为10099Nm3/h。冷箱的操作负荷范围以CO产品流量计为35%～110%。2.岗位职责与权限主要设备：吸附器V021701A、V021701B二台冷箱(组合件)包括　E021701、E021702、V021703、T021701一套换热器E021705

4、、E021706二台过滤器X021701、X021702一台分离器V021702一台冷液排放罐V021704一台压缩机C021701一套64净化装置操作规程管理范围还包括CO分离界区内所有管线、阀门及仪表，同时还包括本岗位送至其他工段物料管线的外管部分。3.原辅材料及规格3.1原料气温　度-51～-57.5℃压　力5.4～5.7MPa组　成H2：CO：N2：H2S：CH4：CO2：CH3OH：42～47％52～55％0.3～0.4％<0.1ppm0.03～0.05％<10ppm0.0031%3.2填料分子筛规格1

5、3X-APG1/16"LSGB163床层高度上部：xxxxmm下部：xxxxmm总体积13m33.3产品质量标准CO产品一氧化碳≥98.5%氢≤0.3%甲烷+氩+氮实测64净化装置操作规程流量10099Nm3/h压力3.8MPa温度≤40℃4.生产基本原理CO分离的原理是利用净化后的未变换气中各组分沸点的不同，采用深冷分离工艺将CO和H2分离。5.工艺流程叙述5.1吸附流程描述来自低温甲醇洗T021602塔顶的净化气流量为21104Nm3/h，温度为-57℃，压力为5.57MPa，组分为H245.5％，CO53.

6、9％，CO210ppm，H2S<0.1ppm，CH3OH27ppm，进入吸附器V021701A/B，在分子筛的吸附作用下，净化气中的大部分甲醇和二氧化碳被吸附下来，以防止甲醇和二氧化碳进入冷箱，造成冷箱内低温设备结冰引起堵塞。净化气经过吸附后进入工艺气过滤器X021701，以除去可能产生的吸附材料粉末，之后净化气经E021623、E021602复温至21℃后被送入冷箱。吸附器内装填林德专利分子筛，两个吸附器切换使用，切换周期为36小时，由程序控制操作并设有ESD报警联锁。处于再生模式的吸附器用来自冷箱内工艺气分离

7、器V021703富氢气再生，这股富氢气经过Ⅱ、Ⅰ工艺气冷却器E021702、E021701升温至18℃64净化装置操作规程后出冷箱，其中一部分经过再生气加热器E021705加热至120℃，进入V021701A/B脱除吸附下来的甲醇及二氧化碳。全部富氢气（包括吸附器再生用的富氢气）都将送至合成。吸附器再生主要有以下步骤：（1）切换；（2）降压；（3）预热；（4）加热；（5）冷却；（6）预充压（小流量置换）；（7）充压；（8）平行操作1；（9）平行操作2；5.2冷箱部分工艺流程描述经过吸附器的净化气以-52℃的温度返

8、回低温甲醇洗复温后，温度升至21℃进入冷箱，净化气经过Ⅰ工艺气冷却器E021701后，被冷却至-137℃，再经过Ⅱ工艺气冷却器E021702后，气相中大量CO被冷凝至-183℃，并在工艺气分离器V021703中，大部分富氢气和CO液体被分离。64净化装置操作规程从V021703气相出来的富氢气经过工艺气冷却器E021702、E021701升温后，作为TSA吸附器V0217