2019钢桥施工方案

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1、钢桥施工方案　　钢管拱施工方案　　1　　目录　　1、引用标准12、工程综合说明33、对本工程重点、特点的分析44、施工总体布置55、现场施工管理66、施工总进度计划117、钢管拱系统的制造和安装128、施工资金计划及劳动力计划、施工设备的投入289、施工质量保证措施3210、安全文明施工保证措施3711、施工期间环境保护措施4512、工期保证措施49　　2　　1、引用标准　　1．1《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—20XX。1．2《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—20XX。　　1．3《钢制压力容器产品试板力学等性能检验》JB4744—20XX。1．

2、4《焊缝及熔敷金属拉伸试验法》GB2652—89。1．5《金属拉伸试验方法》GB/T228。　　1．6《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229—1994。1．7《金属弯曲试验方法》GB/T232—1988。　　1．8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20XX。1．9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。1．10《气焊和电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》　　GB985—88。　　1．11《埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986—88。1．12《碳钢焊条》GB/T5117—1995。　　1．13《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

3、》GB/T5293—1999。　　1．14《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110—1995。1．15《普通碳素结构钢》GB700—88。1．16《低合金钢》GB1591—94。　　1．17《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89。3　　1．18《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87。1．19《压力容器无损检测》GB4730—20XX。　　1．20《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20XXJ218—20XX。1．21《锻轧钢棒超声波检验方法》GB/T4162—91。1．22《T型角焊接头弯曲试验方法》GB—7

4、032。1．23《焊接接头冲击试验方法》GB—2650。1．24《钢的低倍组织及酸蚀检验方法》GB—226。1．25《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB—2653。1．26《焊接接头拉伸试验方法》GB—2651。4　　　　2、工程综合说明　　2．1工程概况　　本桥钢管桁架为拱肋钢管桁架，拱肋的轴线采用悬链线型，拱轴系数m=拱肋外形为等截面结构，主跨净跨为2×160米，净矢跨比为1/5。拱肋截面净高米，宽度2米，每片拱肋采用4根φ760×16，腹杆采用φ325×12。拱肋上下弦两管之间采用平联、缀板相联，并在拱肋上设置吊点和横隔板等构件。两拱肋中心距为米，在拱顶设置一

5、组一字型横撑，两边对称设置两组K型横撑，每道横撑均匀钢管桁架，上、下弦φ325×12及腹杆φ180×8组成。2．3合同项目和工作范围：2．3．1原材料采购　　2．3．2钢管拱分块加工及制造过程自控检测。　　2．3．3在项目部的指令下，配合第三方进行的加工过程中的抽样测试。2．3．4安装前钢管拱试拼及验收。2．3．6钢管拱安装。　　　　5　　钢管拱施工方案　　1　　目录　　1、引用标准12、工程综合说明33、对本工程重点、特点的分析44、施工总体布置55、现场施工管理66、施工总进度计划117、钢管拱系统的制造和安装128、施工资金计划及劳动力计划、施工设备的投入2

6、89、施工质量保证措施3210、安全文明施工保证措施3711、施工期间环境保护措施4512、工期保证措施49　　2　　1、引用标准　　1．1《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—20XX。1．2《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—20XX。　　1．3《钢制压力容器产品试板力学等性能检验》JB4744—20XX。1．4《焊缝及熔敷金属拉伸试验法》GB2652—89。1．5《金属拉伸试验方法》GB/T228。　　1．6《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229—1994。1．7《金属弯曲试验方法》GB/T232—1988。　　1．8《钢结构工程施工质量验收规

7、范》GB50205—20XX。1．9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。1．10《气焊和电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》　　GB985—88。　　1．11《埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986—88。1．12《碳钢焊条》GB/T5117—1995。　　1．13《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293—1999。　　1．14《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110—1995。1．15《普通碳素结构钢》GB700—88。1．16《低合金钢》GB1591—94。　　1．17《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》

8、GB113