项目七轴承配合件公差与测量(教案)

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1、项目七轴承配合件公差与测量教学目标通过本项目学习和实践，使学牛了解滚动轴承精度等级及具应用；了解滚动轴承内、外径的公差带及特点；掌握滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用；掌握滚动轴承配合件测量。教学重点和难点重点：滚动轴承与轴和外壳孔的配介及选用、滚动轴承配合件测虽。难点：滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用、滚动轴承配合件测量。学时分配序号教学内容学时数1滚动轴承概述、精度等级及其应用滚动轴承内、外径的公差带及特点12滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用13实训：滚动轴承配合件测量1教学内容一、轴承的组成内圈、外圈、滚动体、保持架二、作用承载、减磨、零件定位三、粹度

2、等级1.旋转精度内外圈对轴线的径向跳动、端血対滚道的跳动、端血对内孔的跳动2.制造精度精度等级由低到高依次为：P()、P6、P(6x)、P5、P4、P2(GB/T307.4—2002)G、E、E(x)、D、C、B(GB/T307.3—1984)四、应用P2级——精密他标锐床。很少使用，口前只有生产球轴承；P4级—较精密机床主轴、高精度锂床主轴、磨齿机等；P5级——普通机床主轴的前轴承、后轴承用P6级；P0级——普通级，应用最广，其他为高级。一般情况下都用该级。如：卧式车床变速箱、进给箱，汽车、拖拉机的变速箱等。一切属于不太重要的场合；P(6x)——圆锥滚子

3、轴承，它没有P6。五、滚动轴承内、外径公差及特点1.尺寸公差(1)内外径尺寸的最大值和最小值所允许的极限偏羌。FI的：为控制变形量(2)任一截而的内外径实际量得的最大直径、最小直径平均值极限偏差。冃的：为控制轴承的配合2.形状公差圆度和圆柱度3.公差特点(1)内外径尺寸采用单向制；(2)外圈和箱体孔的配合——基轴制，如图弘1所示。图8-1(3)轴承的特殊需要一般情况下，内圈和轴一起转动，要过盈配合但过盈量又不能过大，因为更换轴承时，会破坏轴的表面如果内圈的偏差于0线上方，按《极限与配合》的过盈配合，过盈最会过人。选择过渡配合，又怕内孔和轴的配合太松，配合不

4、可靠。所以，内孔偏差于0线下方。六、轴承配合件的公差配合1.轴颈、外壳孔的公差带,如图8・2所示。图8-22.选择配合吋，应考虑：负荷的类型、负荷的人小、工作温度、其他因素（1）局部负荷——套圈相对于负荷方向固定，如图8-3所示。图8-3（2）循环负荷——套圈相对于负荷旋转，如图8-4所示。图8-4（3）摆动负荷——大小和方向按一定规律变化的径向负荷作用在套圈的部分滚道上。如图8-5所示。Fr>FtFr>Ft:图8-5负荷大小负荷大小Fr/Cr轻负荷W0.07止常负荷>0.07-0.15重负荷>0.15Fr—当量径向动负荷Cr——额定动负荷轴承一般工作在8

5、0°C以下；轴承的尺寸越大，对于过盈配合，其过盈量更大；间隙配合，间隙量更小;受冲击负荷或重负荷，应比正常或轻负荷更紧的配合量。1.配合公差带见表7・1〜表7-42.形位公羌见表7-53.表面粗糙度七、轴承配合件测量1.轴颈检测（1）直径测量按照外圆测量方法；（2）形位误差主要测量圆度、同轴度误差。2.箱体孔检测（1）直径测量按照内孔测量方法；（2）形位误差主要测量圆度、同轴度误差。