隧道工程施工方案,技术交底模板_图文

隧道工程施工方案,技术交底模板_图文

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时间:2019-09-09

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1、各类技术交底模板隧道洞口开挖支护技术交底交底编号:单侑T程名称XX隧道交底里程隧道洞口里程桩号交底部位隧道左线(右线)进口(出口)交底日期年月日交底内容隧道洞口开挖、支护交底内容:—、交底依据写明交底引用的规范名称及版本,引用的图纸名称,变更设计情况(若有X二、设计概况按隧道各个口进行交底,洞口地形、地质情况,设计边仰坡情况,简单写边仰坡的支护形式。(隧道洞口开挖应与洞外路基开挖断面相对应,交底和施工时要统筹考虑)三、施工方法1、施工工艺流程做好洞门仰坡的坡顶截水沟、排水沟等防排水工程一一用挖掘机挖除表部的土层——下层基岩松动爆破后,采用装载机配合挖掘机开

2、挖一一砂浆锚杆支护一一挂设钢筋网喷射五仝。2、施工准备(1)由测量人员对明洞的仰、边坡的起点及终点的平面位置精确放样。(2)据设计图纸,做好洞门仰坡的坡顶截水沟、洞口临时排水沟等防排水工作。(3)将主要临时便道修至洞口位置,以便于施工机械、人员进场,平整施工场地。(4)检验合格后,砂、石料、水泥、钢筋等进场,拌和设备和碇喷射设备等调试合格。3、洞口开挖(1)隧道洞口土石方开挖前,先清除边仰坡上的浮土、危石,做好边仰坡的施工排水设施,以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。(2)按照图纸的要求,在洞口施工前进行边坡、仰坡自上而下的开挖。开挖的过程当中,对松软的上覆盖

3、土层,采用边开挖边支护,加强防护,随时检测、检杳山坡的稳定情况;对下面的岩体,米用放小炮,进行松动爆破的开挖方法,通过装载机配合挖掘机进行开挖。(3)边坡、仰坡开挖完后,对上面的浮石、危石及时进行清除,对坡面凹凸不平的地方,进行整修。(4)在洞口与暗洞衔接10米范围内的土石方先开挖至隧道上断面标咼(拱部以上部分),作为隧道进洞施工平台(5)洞口上半断开挖完成后,及时对仰边坡按照设计图纸进行喷锚防护,防止边仰坡下滑失稳等病害的发生。(6)施工过程中,要认真做好测量工作,充分结合实际地形地质,按照设计,尽量减少边仰坡的挖方量,减少对坡体原状土的扰动。!1!边仰

4、坡坡度,参照路基开挖,初期支护(锚、网、喷)质量参照隧道洞身。五、质量控制要点做好测量放线,边、仰坡按设计开挖到位,初期支护锚、网、喷参照隧道洞身检查指标。六、安全控制要点注意边坡失稳,若需放炮,严格放炮纪律,松动爆破,忌放大炮等。七、环境控制要点前期施工便道、出磴条件限制,对刷坡产生的弃土、弃磴要运至弃磴场。八、相关附图隧道洞口开挖断面图、初期支护形式交底图。交底:(交底编写者)复核:(工程部长/副总/工区技术主管)审核:总工程师日期:隧道超前大管棚施工技术交底交底编号:单何T程名称XX隧道交底里程洞口的里程桩号交底部位隧道XX洞口交底日期年月日交底内容

5、导向墙的施工、导向管的安装、大管棚的加工、安装要求、注浆、钻孔等交底内容:—■、交底依据写明交底引用的规范名称及版本,引用的图纟氏名称,变更设计情况(若有I二、设计概况套拱在明洞外轮廓以外,紧贴掌子面施工。在套拱内埋I20a型工字钢,工字钢与管棚焊成整体,基础采用C20片石碇。管棚采用大管棚,单根长度40米,共37根,环向120°设置,钢管型号为①108*6,节长为3m6mz钢管环向间距为40cm钢管一次性顶进长度不小于30ng三、施工方法(->施工工艺钻机就位I***钻机固定I测虽布孔I钻机大骨矫正钻孔及接长钻杆卜一钻孔接长准备管棚跟进卜一钢管棚准备*钻

6、杆分节退下I★揪管棚机I1▼▼▼淸孑L

7、注浆机准备1注浆材料准备装入钢管.堵孔咼G否注浆效果检査

8、~合格J勺艮方L

9、(二)施工准备简要说明施工前的场平、测量放样、施工人员及设备材料的准备情况。(三)套拱施工1、套拱、管棚细部尺寸及各部位尺寸详见《隧道洞口长管棚设计图》;2、I20a型工字钢,①127*5孔口管及①25固定筋的尺寸及成形必须准确。3、施工时先定位工字钢,两棍钢拱架之间用222连接钢筋焊接牢固,连接筋的间距不大于1・0m,交错布置。工字钢定位准确后,在四扌品工字钢上准确标出孔口管的位置,孔口管定位时,先定出顶部孔口管位置,然后向两边对称,每间隔

10、40cm-个,共计36个。定位完毕后进行固定孔口管。孔口管固定方法见《隧道洞口长管棚设计图》,固定筋焊接采用双面焊接,焊接长度不小于15cna孔口管必须保证不松动,定位准确,保证倾角平行与路线纵坡,方向平行与路线中线。4、套拱模型采用30*15拼装模型,拼装模型时要保证定位准确、线条圆滑,拼装紧密,不漏浆,模型表面要保证干净、平滑,浇注前在模板面上刷油,以利脱模。5、模板下支撑采用钢管架,钢管架水平布置采用1・0n+1・2m,层距为1.2m,钢管架立杆下垫枕木,支架必须稳固,不能松动。下部模板采用一拉一顶的方式固定在钢管架上6、掾注碇时由底部对称往上浇注,

11、防止偏压而使模板变形。7、碇浇注必须振捣密实,不得有漏振、少振的现

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