1-附件5铝热焊接工艺操作指导手册槽轨

《1-附件5铝热焊接工艺操作指导手册槽轨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、钢轨铝热焊接工艺操作手册北京中铁科新材料技术有限公司2009年9月1.焊接施工用具的准备21」焊接耗材21.2焊接工具21.3施工材料、工貝和设备21.焊接须知22.焊接23」钢轨准备33.2对轨33.3装卡砂型33.4堀竭准备33.5焊剂准备33.6预热43.7点火及浇注43.8开箱43.9除瘤43.10粗打磨43.11精打磨53.12现场清理53.安全注意事项5备注重要焊接参数速查表61.焊接施工用具的准备到达焊接现场之前，请检查是否带齐所有的焊接材料、工具和设备，以及其他施工材料、工具和设备。1.1焊接耗材焊剂、砂型

2、、封箱砂、高温火柴、一次性堪坍、丙烷（液化气）和氧气1.2焊接工具预热器、氧气减压表、丙烷减压表、高强气带、卡具和支架、对轨专用平尺、接渣斗、秒表、对轨器、推瘤机、打磨机1・3施工材料、工具和设备锯轨机的专用锯片、打磨机的专用打磨砂轮、活动扳手、大锤、手锤、钢丝刷、钢卷尺、温度计、劳保用具及其他施工用具2.焊接须知2.1铝热焊接材料遇水失效。在焊剂的保存和使用过程中，杜绝任何有可能导致焊接材料受潮的行为！2.2一个焊接作业组不应少于3人；2.3焊接作业前，应仔细核对所有焊接材料、设备是否与被焊钢轨轨型、钢种相符；2.4焊接

3、用预热器应采用供货商指定预热器，推瘤机应采用双向推瘤方式，轨头打磨应采用仿形打磨机；2.5下雨时进行焊接操作，应采取防护措施，防止砂型、皓坍、焊剂及待焊部位被雨淋湿。2.6保证焊接现场光线充足，否则会造成对轨及卡模偏差。2.7寒冷天气进行铝热焊接，极易产生焊接缺陷。应在焊前烘烤待焊轨缝两侧的钢轨，并对液化气瓶和氧气瓶采取保温或加热措施，以保证预热效果。此外还应对焊后接头采取保温措施，以防止焊头冷却过快。3.焊接钢轨铝热焊接应遵循以下操作步骤。3.1钢轨准备1、检查钢轨端部情况。主要检查待焊钢轨端部尺寸，确认端头部钢轨无损伤

4、、裂缝和扭曲变形。有损伤、裂纹的必须剧掉，扭曲的必须校宜。2、进行钢轨端面清理。使用钢丝刷或者角磨机清理钢轨两个端头，清刷部位为端面及钢轨长度方向，纵向清刷长度不小于200mm,去除铁锈、油污等表面附着物。3.2对轨1、从稍远处观看接头处的平顺性。2、调节轨缝大小至指定要求。将钢板尺靠在两轨底的侧面，调节使两轨底首先平齐。然后将一米直尺靠于两轨头侧而，通过调节，使两段钢轨都紧贴于直尺上。3、调节起拱量。将一米尺置于轨顶，中线与焊缝对正，每一端加高量为1.5~2mim3.3装卡砂型1、将砂型在待焊钢轨上试合，如待焊两根钢轨尺

5、寸偏差过大，需撕卜•砂型上石棉，进行研磨。磨合后仔细检查砂型是否完好并清理表面浮砂。2、安装砂型及砂型卡具。将底板平顺地放置与底板托的凹槽内，将它们装卡于钢轨焊缝的底部，注意底板两侧伸出长度应一致，底板中心与轨缝中心对中。将砂型先对准一片，另一片砂型与前一片对齐，最后检查砂型对准轨缝中心。卡上砂型卡,检查确保砂型无开裂、掉砂，并紧贴在钢轨上。3、封泥。用手均匀地将封箱泥封于砂型卡具的缝隙处，注意一定要封严。4、安装渣斗。在接渣斗内放适量干砂或砂型碎渣，将其放在砂型出渣口处，并用封箱砂将接渣斗与砂型间的接缝封严。5、将分流塞

6、置于砂型的冒口处。3.4堆塢准备检查一次性堆坍是否有破损，浇注部位是否正常，对堆坍壁的浮砂进行清理。3.5焊剂准备1、检查焊剂包装是否有破损，如有破损严禁使用。2、检查焊剂生产口期是否在保质期，如过期严禁使用。3、打开焊剂包装，将焊剂倒入圮坍中，准备好高温火柴。4、盖好土甘堀盖，防止碰翻焊剂或有异物落入到览堀中。3.6预热1、检查气体减压阀，连接管路，是否有漏气。2、通过调节预热器支架的高度调节环，将预热器加热嘴底部与轨顶面间的距离调节到要求值，同时保证预热器加热嘴对准轨缝中心。3、点燃并调节火焰。先打开氧气和丙烷气气瓶的

7、瓶阀，再打开两个减压表上的低压阀,将低压力调节至指定值。先少许打开丙烷气流量阀，用明火点燃。陆续增加丙烷气和氧气的流量，使预热火焰呈蓝色，焰心长度为指定值2()〜25mm。4、将预热器放在调节好的预热器支架上，注意观察使预热器加热嘴出口与轨缝平行,同时不要使预热器加热嘴不耍与砂型接触，防止加热不均匀或加热嘴烧损。5、加热时注意观察从砂型两边冒口反上来的火焰是否通畅，是否一样高。预热过程屮还应该注意观察预热情况，随时保证预热器的正确位置。6、预热完成后，提起预热器，迅速关掉丙烷气，灭火后关掉氧气，防止预热器加热嘴变黑变脏。3

8、.7点火及浇注1、预热进行至最后时，移开预热器，放入分流塞，并立即将装有焊剂的塩坍放置到砂型的合适位置上。2、点燃高温火柴，将塔竭盖盖上。3、焊剂反应结束后，钢水会自动注入型腔内，焊剂反应形成的焊渣会流入接渣斗中。浇注结束后将堆堀移开，渣斗应待焊渣固化后移开。3.8开箱浇注结束后，在指定要求的一定时间内