KPI胶泥砌耐酸板 施工方案

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1、KPI胶泥衬耐酸瓷砖施工方案一、防腐结构两底两布两面环氧玻璃钢隔离层，KPI胶泥衬150×150×20耐酸砖板。二、KPI胶泥材料性能、施工配比及配制1、KPI耐酸耐热系列胶泥耐腐蚀性能介质浓度%温度℃耐蚀性能介质浓度%温度℃耐蚀性能硫酸98501020-10020-10020-100完全耐蚀完全耐蚀完全耐蚀醋酸99501020-10020-10020-100完全耐蚀完全耐蚀耐蚀硝酸97633020-10020-10020-100完全耐蚀完全耐蚀完全耐蚀铬酸苯磺酸氯磺酸3010010020-10020-10020-100完

2、全耐蚀完全耐蚀完全耐蚀盐酸3620520-10020-10020-100完全耐蚀完全耐蚀耐蚀柠檬酸氯气二氯化硫任何10020-10020-10020-100耐蚀完全耐蚀完全耐蚀磷酸85858520-100100-300＞300完全耐蚀耐蚀不耐蚀工业水磷酸酸性盐类20-10020-10020-100耐蚀耐蚀耐蚀氢氟酸任何任何不耐蚀中性盐类20-100耐蚀氟硅酸任何任何不耐蚀碱性盐类20-100不耐蚀2、KPI胶泥的施工配比表名称KPI胶泥KPI胶泥粉料100钾水玻璃36~403、KPI胶泥的配制应符合下列规定：3.1搅拌胶泥

3、的容器、用具应清洁干燥。3.2按KPI胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌器内，然后加入称好的KPI粉料，充分搅拌均匀。KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。3.3KPI胶泥在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾，发现胶泥硬化则应弃去不用。三、主要工序施工方法及技术措施：1、混凝土基层处理办法：混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，为加快施工进度最好使用环氧砂浆修补，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的

4、物理粘结力。然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。2、玻璃钢施工：施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。2.1玻璃布的选用：玻璃布选用中碱无捻粗纱方格布，厚度0.2mm。玻璃布在使用前应进行脱蜡处理（经界面剂处理后的玻璃布不再进行处理），经处理后的玻璃布应密封存放。2.2胶料配制：环境温度低时，环氧树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、

5、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。2.3底料刷涂：在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与第一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。2.4修补表面、刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕

6、，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。2.5玻璃钢铺设：打底料表干后，进行玻璃钢隔离层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用间断法施工。2.5.1间断法施工工艺流程：涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h→表面处理→涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理合格验收2.5.2粘贴玻璃丝布贴衬玻璃布时，应在底胶干燥后进行，并及时压赶气泡。涂刷玻璃钢胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴布面积的10%，同层布的搭接宽度不应小

7、于50mm，上下两层布的搭接应错开，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规格，应根据设计要求确定。胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体。2.5.3在粘贴每层玻璃丝布之前，应对上层玻璃钢表面的气泡进行修补，修补采用粘贴玻璃钢的胶料调制的腻子。2.5.4涂面胶面胶所用材料与衬布胶液相同，涂刷遍数按设计要求确定，每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。最后一遍面胶涂刷后

8、，如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一层细石英砂。为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。3、砖板铺砌：3.1在树脂玻璃钢隔离层固化后，刷涂一道树脂打底料，固化以后进行砖板铺砌。3.2砖、板铺砌前，应先将砖、板清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。铺砌时，板的底面及其三边要刮上