轴的数控加工设计

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1、课程设计报告书题目：数控编程与加工院系：机电工程学院专业：机械设谧9造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：1零件的数控工艺分析11.1零件图的分析11.21艺分析11・3机床的选择11・4夹具的选择11・5刀具的选择12数控加工程序的编制12.1编程坐标系、编程原点的确定22.2对刀方法22.3对刀位置2・4加工路线的确定2.5加工所用各种工艺参数的确定2.6编写程序单3程序校验6总结7参考文献1零件的数控工艺分析S.6C01・1零件图的分析■H■]

2、一18一27-92丄21丄83丄244该零

3、件市圆柱、螺纹以及圆球表面组成，如上图。其中尺寸要求如图。零件材料为45钢，热处理调质硬度220-250HBS,为了便于装夹，坯件左端应预先留出夹持部分，所以毛坯件选e55mm的棒料,长度为280mmo1.2工艺分析加工顺序从右到左进行，具体加工工步：1）车端面为圆球；2）车©30圆柱面，倒角，©50圆柱面，©45圆柱面，车＜M0外圆，4）39.5圆柱面，©35圆柱面，倒角，©32圆柱面，倒角，"30螺纹外圆柱而，外圆，倒角3）换切槽刀10X4）32,切C30处外圆槽。4）换螺纹刀M30X1.5

4、,车螺纹外圆。5）换切断刀，于离原点224mm处切断。1.3机床的选择该零件为轴类零件，选用华中系统斜床身后置刀架数控车床加工。1・4夹具的选择选用三角卡盘装夹工件。装夹方案可知坯件轴线和左端端面为定位基准，左端采用三爪自定心卡盘夹紧。1・5刀具的选择刀号刀具名称规格用途T01外圆车刀95°车端面、外轮廓T02切槽刀宽8mm切槽T03车螺纹刀车外螺纹T04切断刀宽6mm切断零件2数控加工程序的编制2.1编程坐标系、编程原点的确定编程原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具相对于工件运动的起

5、点。本次加工中以左端M30*l.5螺纹轴中心0点为基准建立坐标系，坐标原点为0。2・2对刀方法采用G50设定工件坐标系时的对刀方法：毛坯为4）50.5mm的棒料，欲加工最大直径为"50mm，总长为244mm的零件。编程时采用程序段G50X50.5Z10.0设定工件坐标系，工件坐标系原点0设在以左端M30*l・5轴中心0点。加工吋采用的1号刀具为93。硬质合金机夹偏刀，并作为基准刀具；2号刀具为硬质合金机夹切槽刀，3号刀具为硬质合金机夹螺纹刀，4号刀具为硬质合金机夹切断刀。基准刀具刀尖点的起始点为

6、Po上而操作步骤完成了基准刀具的对刀。此时，若执行程序段G50X50.0Z10.0后，则CRT屏幕上的绝对坐标值处显示基准刀具刀尖在工作坐标系的位置（X50,Z10）o2.3对刀位置换刀点坐标（50,10）；起刀点坐标A（0,0）；2・4加工路线的确定工步号工步内容夹具刀具1车外圆三爪卡盘T012切槽三爪卡盘T023车外螺纹三爪卡盘T034切断零件三爪卡盘T042.5加工所用各种工艺参数的确定车外圆可选用95。弯头车刀，车圆球和车圆柱表面均可，最后用切槽刀，螺纹刀，切断刀。主轴转速取粗车切削速度

7、V-90m/min,根据毛坯直径，并结合机床说明书选取粗车时转速n-500r/mirio进给速度计算得，车外圆时选取进给量f=0.4mm/r,计算得车进给速度V二200nrni/min。车槽用V=100mm/min,车外螺纹用V=150mm/min,切断用F=50mm/mino2.6编写程序单外轮廓程序如下:%0001N001N002N003N004N005N006N007N008N009NO11N012N013N014N015N016NO17N018N019S450G90G54X80Z70TO

8、1O1GOOX80Z1OS630M03ZOG71P005Q02515K5.0U2.0W1.0D3FO.4GO1X30S630FO.15Z14X32Z45X35W21X39.5W65X40W18X45W27X55W8N020X50N021W4N022X34N023G03X30W4R4N024G01W7.44N025G02X18Z230R22.5N026G70P005Q025N027G01X70N028M05N029M30M30*l・5螺纹轴程序如下:%0002N001G54X50Z10M07N00

9、2S630M03T0202N003GOOX32Z3N004G71U2.R0.5N005G71P006Q009U1.WO.5F100N006G92X29.2Z-14F1.5N007G92X28.6Z-14F1.5N008G92X28.2Z-14F1.5N009G92X28.04Z~14Fl.5N010GOOX50Z10T0200N011M05N012M30直径为32的键槽程序和切断程序如下:%0003N001G50X50Z10T0303N002S630M03N003GOOX32Z-45N004G0