齿盘注射模设计

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1、本科生牛业论丈（设计丿题目:姓名:学院:专业:班级:学齿盘注射模彳殳计陈利军工学院机电技术教育05机电3班2005644313指导教师:夏显明职称:副教扌旻2009年6月10日安徽科技学院教务处制安徽科技学院工学院绪论3I工艺方案的选择S2型腔数目的确定以及模板的选用T7注射机型号的选择94成型尺寸的计算lb■模具结构设计IS排气方式的设计22■•巾复位机构的设计22■•■冷却和加热系统的设计22•模具的校核2TIUI型腔数校核VIU2注射量校核VIU3锁模力校核VI•・4最大注射压力校核2SU5模具厚度校核2SU6开模行程校核2SU7流程比

2、的校核2SU8安装尺寸的校核2^巾端齿盘注射模具主要零件的机加工工艺设计VIT.I型腔的机加工工艺设计2<1久2型芯的机加工工艺设计2<1久7动模板的机加工工艺设计X久4定模板的机加工工艺设计XT•■动模座板的机加工工艺设计31久<

3、定模座板的机加工工艺设计31久巾推件板的机加工工艺设计32模具的总装图33致谢34参考文献3S齿盘注射模设计摘要：本文主要讲述了机械零件齿盘类注射模的设计过程。作为机械零件，齿盘要求有良好的经济性并能实现批量生产。在实际生产中，为提高生产效率常采用一模多腔模具来生产中、小型塑料制件。针对机械零件齿盘的技术要求进行

4、工艺分析，采用一模两腔结构，从而满足生产的批量需要。选择合适的标准模架、确定注射机型号，完成模具浇注系统、成型零部件、温度调节系统、排气系统、脱模机构、合模字向和定位机构的设计，并对型芯、型腔、动模板、定模板、动模座板、定模座板、推件板进行机加工工艺设计。关键字：注射模；工艺；分型面；注射模具；ABS绪论随着我国塑料模的制造精度以及塑料成型设备的自动化程度的提高，塑料制件已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。在中国•塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约I22CI大屏

5、幕彩电塑壳注射模具，大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能牛产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具砂/CiiE/CM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口I•多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的

6、差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。4D注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。<2》加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成木而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广SBfSI/SE技术；模具CuB/Cul/CuE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显箸地提高模具设计制造水平。矶》重视快速模具制造

7、技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铳削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。现在cai/car技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍•特别是cm技术的应用较为普遍•取得了很大成绩。目前•使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程等已成为精密、大型塑料模具设计牛产的主要手段。一些塑料模主要牛产企业利用计算机辅助分析换》技术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等•合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参

8、数及冷却系统的布置等■使模具设计方案进一步优化•也缩短了模具设计和制造周期。电子信息工程技术也在塑料模中有所应用，国内一些主要的塑料模生产企业已经实现了通过客户提供的产品三维信息盘片和网上产品电子信息来进行预算、报价、设计审定、设计更改等•这不仅缩短了生产前的准备时间.而且还为扩大模具出口创造了良好的条件。由于肓接利用了用户提供的产品电子信息•大大缩短了Cii•/Cui的技术准备时间，也相应缩短了模具的设计和制造周期。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳、汽车饰件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术

9、r一些厂家还使用CNLB气辅软件.取得了良好效果。此外，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命不断提高，这些也显示了我国模具