04物料仓储管理规定

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1、1.目的:为规范仓储物资的管理,确保正常生产,同吋控制资金占用,制定木规定。2.适用范围:所有原材料、半成品、成品的搬运、储存、仓管、交接以及帐务的记录等仓库管理活动均属之。3.权责单位:仓库:负责原材料、半成品、成品的入库接收和出库的发放工作,包括搬运、储存、装卸、保管以及成品包装账口、单据等仓库管理之活动。业务部:下达生产任务单,安排送货,跟踪订单完成情况并做统计。生产计划部:负责按生产任务单采购物料、跟单及账目管理。品管部:负责原材料、半成品、成品的检验和质量反馈工作。4.相关文件4.1«不合格品控制程序>>4.2«进料检验管理程序>>5.定义:5.1合格品:指按本公司的物料检测标准或相

2、关行业标准检测合格之物料.5.2呆料:三个月以上无出入库的物料,或长期不出入库的物料。5.3不合格品:废料,指失去原有功能而木身已无利用价值,已经报废的物料;超储存期料,指物料经使用或储存过久,已失去原有性能或色泽等,而致其价值减低的物料;残次料,在加工过程中,所产生的物料零头,虽己丧失其主要功能,但仍可设法利用的物料。5.4待处理品:指经返修还可使用之物料。女口旧料、残次料等。6.作业内容:6.1物料管理:6.1.1为尽可能多的利用仓库需对仓库面积空间进行合理有效的规划,并保持适宜的装卸空间和通道,确保消防安全,提高仓库实用率和工作效率。6.1.2不同的物料应依其木身的形状、性质、价值等进行

3、有规划的放置,以防止变形、变质、碰撞等问题,达到物料存放的最佳效果,并按分区制作出仓库平面图。6.1.3储存物料的堆放应易于识别与检查,便于存储数量的读取与发放,并应严格区分合格品、不合格品、呆料、废料等,并作好易于辨识的冇效标识。6.2原材料入库:4.2.1对供应商所供物料,应做好验收工作,确保品质。验收主要应从三个方面:品名、规格、数量。核对所供物料与相关单据的品名、规格、数量是否一致。6.2.2仓库管理员对接收之物料填写〈材料入库单>并通知检验人员检验。仓管在验收过程屮如发现供应Z物料的品名、规格、数量等与相关单据不符时,应立即报本部门负责人协调采购、品管部门进行确认,并提出处理意见。6

4、.2.3对进入公司尚未检验之物料放置“待检区”并挂上“待检品”标示,通知检验人员检验,检验人员按〈〈进料检验管理程序>>执行检验。6.2.4仓库管理员对验收合格之物料应移入固定规划区域,按品种、规格等整齐摆放并挂上〈存卡〉,注明相关内容(品名、规格、数量、供应商、口期等)。对于不合格Z物料由仓库管理员填写〈退货单〉交仓库主管签名后相应联单给采购员通知供应商退货,退货时由仓库管理员让供应商退货人员出示相关证件进行身份核实,办完核实工作后让退货人员在〈退货单〉上签字写上车牌号确认相关内容,退回供应商;不合格又不可退iHlZ物料,应放置在仓库“不合格区”,改修或作其它用途吋,经仓库主管确认后领出。6

5、.2.5仓库管理员应在当天完成账面上的相关记录和报表。6.3成品入库6.3.1包装人员已包装好之成品,包装人员/生产部人员填写〈送检入库单〉,并将单和货一-起送至成品待验区,通知检验人员按〈〈出货检验管理程序>>执行检验,6.3.2仓库管理员清点核对品名、规格、数量等无误后将成品收入存放在指定仓位,并作好相应的摆放和标识。6.3.3仓库管理员应在当天完成账面上的相关记录和报表。6.4客户退货入库6.4.1业务部接到客户退货通知后,通知品管部去客户处确认退货品质原因,作好记录回馈给业务部,确认退货吋间,通知仓库以备接收退货。6.4.2由送货人员在客户处与客户仓库仓管员确认好〈客户退货单〉上相关内

6、容必须与实物相符后,送货人员和客户仓库负责人才能签字确认,连单与货退冋仓库,交仓库管理员按〈客户退货单〉验收并将所退之成品移入仓库“客退品区”。6.4.3退货成品由仓库管理员通知品管或生产重新检查,如还存在品质问题经权责主管确认进行针对性处理,并作好相应标识,有质量问题产品入不合格品库。6.4.4经检验不存在质量问题的成品按6.3成品入库Z规定办理入库手续。6.5原材料出库6.5.1生产部根据生产需求到仓库领料。6.5.2仓库管理员按品名、规格、数量等进行发料,并开具领料单同时由领料人签名确认。并由仓库管理员将相应联单送至相关部门。6.5.3仓库管理员点装好物料后,及时在账户做好相应记录,同时

7、抽查账户的记录是否正确。6.5.4仓库管理员在当天应做好账而上相关记录和报表,收集相关的单据。6.6成品出货6.6.1本厂货车出货:仓库管理员接到客户订单后,按所注明之客户、品名、规格、色号、数量等进行备货(按“先进先出”的原则)并开出〈送货单〉经生产计划主管审批,并按客户要求准备相关“出货资料”,如检验报告等,具体要求参照〈采购订单〉等(相关资料出品管提供),由送货人员连货一起交给对方仓库。6.

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