人工挖孔桩施工要求

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1、中国嘉陵工业股份有限公司（集团）新建装配调试厂房人工挖孔桩基础工程技术、安全交底一、施工顺序测量放线一砌筑井圈一挖孔桩土石方一支护壁模板f浇护壁碇f拆除模板（循环进行直至设计深度）一桩坑验底f安钢筋笼f浇灌桩身碇。二、施工方法1、挖孔①施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面200mm设护圈，防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边lm以外,再集中运至弃土场。②挖土由人工从上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土

2、次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃入装入吊桶内。少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。③挖孔桩挖至设计深度后钻孔，探明桩底5倍桩径深度是否有不利地质。经设计、监理业主、质监站、勘测院共同验收合格后，清理浮土，立即封底。2、碇护壁施工若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段磴护壁，每段深度为lm,护壁平均厚100mm（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50mm,护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑碗，继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。为防止桩孔土体塌滑和确保施工中

3、操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500〜800mm一节垂直下挖。若施工中岀现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖验随浇磴，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。护壁確浇筑：用3mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作。为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在

4、松软土层等透水层护壁埋4）48X3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。3、安放钢筋笼根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2m设置加劲箍一道。经检查合毬血边止1品ill每层浇筑高度不超--格的钢筋笼，由吊车送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定、复查清孔后的孔底沉渣厚度。并浇灌碇。沉淀物其厚度不得大于100mm,否则应重新清孔。钢筋笼制作如右图不意：4、碇灌注：检查成孔质量合格在尽快浇筑確。在孔深6m内时，確米用机械搅

5、拌，坍落度控制80〜100mm,碗下料用串筒，分层渡过1000mm,连续浇筑，不得留水平施工缝。用振动棒随浇随振捣，直至桩顶。在孔深大于6m时，栓浇筑采用串筒浇筑,施工时应注意：①在碗下料口离浇筑层顶面之间的距离不能大于2米，防止碗离析。②碇浇筑过程中，供料须保持连续不间断。③为防止碇下落中与井壁和钢筋产生碰撞离折，井口放置专门的下料漏斗，漏斗出料管口居中，令碗在空腔内垂直下落。④井口放置的漏斗与井口之间应有足够的间隙，以利空气排出。浇筑地点须准备坍落度筒，以便控制磴质量。磴浇筑完毕后，在磴终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养

6、护。桩身碇必须留试件，每根桩应有1组试块，且每浇筑50m3应有一组试件，每个浇筑台班分设不得少于1组，每组3件。5、桩帽施工桩帽扎筋时应特别注意柱插筋的位置，须定位复核符合设计要求后才能浇磴，浇栓时同样应注意柱插筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应及时纠正。三、质量要求A、桩径偏差(mm)：±50B、桩位偏差(mm)：±100C、垂直度偏差(%)：±0.5D、依据甲方施放的桩位，从桩中心十字交叉引出四个控制小桩，方可开挖。E、孔口护壁圈应至少高出地面150mm,以防孔口周边杂物落入孔中。F、人工挖孔护壁采用钢筋混凝土护壁。护壁厚

7、度不小于100mm—200mm,护壁强度C20,每节护壁长度不宜大于1.0m,易塌孔时护壁加配钢筋，并调整护壁高度。四、安全保证措施上下晞rn--in(1)为防止物体堕落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设0.8m高钢筋安全围栏，围栏用414钢筋，纵横间距200mm焊接而成。(1)挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土(石)时，井下设安全区，防止掉土石伤人，见图所示。井上通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。(2)孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼

8、龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。(3)现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮(铁桶)等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。(4)弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地