人工挖孔护壁桩施工方案

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1、人工挖孔护壁桩施工方案一、工程概况本工程为白沙晶城人工挖孔护壁桩桩基工程，该护壁桩工程设计总桩数为42根，桩径为①1000,桩中心间距2500,桩端支承于中风化岩，AB段桩顶标高为53.05〜48.60m,桩身长约22.00〜12.00m,桩身嵌固深度AB段5.0〜3.0m,随地面标高不同相应变化；CD段桩顶标高为53.05m,桩身长约22.00〜16.00m,桩身嵌固深度5.0m。其中承台附近桩因开挖加深，故深度在原基础上再增加5.0mo二、地质概况(一)、本工程地层土质情况自上而下分述如下：1、填土(Q4ml)(1)：黄褐色、红褐色，主要为粘性土，大部分钻

2、孔上部有约20cm厚的混凝土地面，松散〜稍密。层厚0.40〜6.50m。分布于整个场地。2^含有机质粉质粘土(Q1)(2)：灰黑色，含有机质，软塑〜可塑，饱和。层厚0.60〜1.60m。仅ZK01、ZK02和ZK21号钻孔见有。主要分布在建筑场地的南北两端。3、砂卵石(Q2al)(3)：灰黄色、黄褐色，主要成分为石英，含砂和少量粘性土，料径一般为5〜25mm,最大为120mm。磨圆度较好，分选一般，中密〜密实,饱和。混粘性土，层厚2.80〜5.20m。分布于大部分地段。4、冲积粉质粘土(Qal)(4):红褐色、黄褐色，含少量砾石和砾砂。稍有光滑，干强度中等，韧

3、性中等，无摇震反应，含砾,可塑〜硬塑。层厚0.40〜12.80m。分布于场地大部分地段。5、残积粉质粘土(Qel)(5):暗红色、棕红色，系泥质粉砂岩风化残积而成，保留有原岩结构特征。冲击钻进困难。无摇震反应，干强度中等，韧性中等。硬塑〜坚硬，稍湿〜湿。层厚0.30〜6.00m。分布于整个场地。6、强风化泥质粉砂岩(K)(6):红褐色。主要矿物成分为长石、石英、云母等，泥钙质胶结，粉砂质结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状、短柱状。遇水易软化。局部地段夹残积土。稍湿。为极软岩，较破碎，质量基本等级为V级。岩石质量指标RQD=30〜60,层厚1.30〜

4、17.20m。分布于整个场地。7、中风化泥质粉砂岩(K)(7):红褐色。主要矿物成分为长石、石英、云母等，泥钙质胶结，粉砂质结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈长柱状、短柱状或碎块状。遇水易软化。局部地段夹残积土。稍湿。为极软岩，较破碎，质量基本等级为V级。岩石质量指标RQD=30〜60,层厚10.20〜28.10mo分布于整个场地。8、微风化泥质粉砂岩(K)：红褐色。主要矿物成分为长石、石英、云母等，泥钙质胶结，粉砂质结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈长柱状、短柱状或碎块状。遇水易软化。局部地段夹残积土。稍湿。为极软岩，较破碎，质量基本等级为V级。

5、岩石质量指标RQD=30〜80。分布于整个场地。(二)、水文地质情况：本场地范围内有两层地下水，上层赋存于圆砾层中，属潜水类型。下层赋存于泥质粉砂岩裂隙中，属承压水类型。勘察期间实测稳定水位埋深为0.40m〜9.8m。三、挖孔桩施工方案(一)、施工方法a)施工工艺流程(见下页图)b)施工工艺：1、桩位测量：根据放线队现场测放的建筑物控制桩位及护壁桩基坑边坡支护平面图，采用经纬仪导向，结合钢尺量距法测放出建筑物的轴线，并在施工区已平整场地上「桩位中心【防地面水:挖，取土册卒。开挖:内开挖土I场外。地1大量渗水2过滤后由:流程3、护壁采用150mm厚钢筋混凝土护壁

6、，把桩控制轴线引至护壁井壁上，每节护壁上都应以十字线对中。成孔后，清除底部渣土，及时邀请相关单位验收，验收合格后用混凝土封底。4、钢筋笼制作、安装：当桩开挖到设计深度后，根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼，规格为9m长的钢筋笼和9m以下不同长度的钢筋笼，各种规格的钢筋笼对接后以适应各种桩长的需要，钢筋规格应符合设计及规范要求，其允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50钢筋笼需检验合格后方能下井，下放应轻巧，安装时采用钢管脚手架作支架，先吊放第一节钢筋笼，其一部分入井后留出对接部分，再吊

7、第二节钢筋笼，主筋错位焊接好后箍筋焊接闭合,依次类推，直到钢筋笼安装到位。为防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形，入井后周围用混凝土块垫衬固定，以保证保护层均等厚度。C）桩身混凝土灌注：采用商品混凝土，泵车或输送泵浇灌的方法，浇灌时应严格控制其配比计量和进料，桩身混凝土灌注必须一次性连续灌注到设计桩顶标高，不得间断，以免形成断桩。