高浓度制漆废水处理工程

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1、蒸镭一铁碳微电解一A/O生化工艺1处理高浓度有机聚酯废水1一、废水的组成2二、水处理工艺过程与设备31、废水处理方案分析32、废水处理工艺流程4三、水处理实验结果4（一）蒸镭处理和电化学处理4（二）生化处理5四、主要设备及构筑物6主要构筑物和主要设备6五、运行费用8资源回收与利用8六、结论：8蒸馅一铁碳微电解一A/O生化工艺处理高浓度有机聚酯废水郭正彭凤仙（长沙环境保护职业技术学院长沙410004）蓝远安邙东华（广东江门凯辉环保公司江门560100）摘要：采用蒸憾一铁碳微电解一A/O生化工艺对高浓度有机聚酯废水进行了中

2、试试验处理。结果表明，蒸憾和铁碳微电解处理后，分离了大量的有机物，出水CODcr平均为10000mg/L左右，去除率达到90%以上；再经过A/O生化处理后,出水无色、无异味，清亮透明，有机物去除率达90%以上，出水CODcr约为19.6mg/L,大大低于国家规定的100mg/L排放标准。关键词：蒸憾铁碳微电解A/O生化工艺有机聚酯废水化工生产过程中排放的咼浓度有机废水种类多，有机物大多在几千毫克/升至几万毫克/升Z间，对环境的污染极其严重。废水的处理采用何种治理技术，需要对生产工艺情况作详细的分析。目前，国内高浓度有机

3、工业废水处理主要采用的实用技术方法包括：厌氧生物处理（UASB）+活性污泥法叫化学氧化法；化学混凝法；水热氧化法⑵；铁屑/电碳氧化法^;物化-生化组合法和焚烧法等，随着国家清洁生产促进法的实施，企业生产过程中排放废水数量减少，废水屮污染物浓度大大提高，有机物浓度高达数十几万毫克/升，对水处理达标排放提出了很高的要求，本文主要研究物化-生化组合法处理制漆厂高浓度树酯废水，设立污水处理站，使高浓度废水达标排放，大大减轻了对环境的污染。同时也为企业的长期发展奠定了良好的环境基础。—、废水的组成1、废水来源聚酯漆是目前我国国内

4、油漆行业牛产中的中高档油漆主要品种之一，年产10000t/a的生产厂家排放的有机废水主要有两类，第一类是高温排放的聚酯缩合反应和洗涤过程中排放的含甲苯等溶剂的有机废水，其pH值在3〜5之间,CODcr值大约为2.0X105-2.2X105mg/L,废液量约为5m3/do第二类是常温排放的含有甲醛、三聚氧胺、丁醇的三聚氧胺生产废水，其pH值在5〜6之间，CODcr值为1.6X105~1.8X105mg/L，废液量约为l~2n?/周。这两类废液虽然数量小，但有机物浓度极高，若直接排放势必造成对周围环境的严重污染。2、废水中

5、污染负荷分布根据我们处理高浓度有机废水的经验，我们对水样的有机负荷分布进行了定性分析。见图1与图2。温度图11号水样（三聚亂舐树酯）有机负荷分布图有机负荷分布是通过测定不同温度段废水的COD值确定的。从上图分析，三聚氧氨树酯低温废水的主要污染负荷在80〜100°C之间，色■质联用分析结果表明,80~100°C之间主要有机物是低沸点有机物及醇•水的共沸物。图22号水样（季戊四醇树酯）有机负荷分布图季戊四醇树酯高温废水中的有机物主要是高沸点低分子量树酯聚合物，预处理过程屮应该尽可能使水与高沸点有机物分离开来。二、水处理工艺

6、过程与设备1、废水处理方案分析在聚酯生产过程中排放的高浓度有机废水是制漆厂排放的主要废水，水中主要污染成分是低沸点的反应溶剂甲苯，高沸物为低聚合季戊四醇树酯及由于聚合反应不完全剩余的原材料等，废水处理的关键是需要从废液中将这些有机物分离出来或进行无害化处理。如果直接采用化学氧化剂进行处理（例如H2O2或KMnO4）,根据化学平衡原理，氧化剂的消耗量是巨大的，作为废水的预处理，成木是不可接受的；如果采用将高浓度废水直接充分稀释后进行牛化处理，需要补充的稀释用水数量大，而且，整个工程水处理系统占地大，曝气氧化所需供气量大，

7、动力消耗也大。此外，由于这类废水的可生化性差，生化处理的效果难以把握；如果采用直接焚烧法，设备比较复杂，能源消耗量大，焚烧过程中冷凝的废水中依然含有较高的有机物，需要进一步进行生化处理。2、废水处理工艺流程根据制漆厂排放废水的工艺特点和相关的实验结果，我们设计了常压蒸（精）憾+铁碳微电解+A・0生化处理工艺系统（见图3）。对数量较大的第一类含邻苯二甲酸酹、季戊四醇、甲苯废水进行了处理试验，由于该类废水有机物成分我们已经从小试中得知，可以利用废液中各种有机物不同的沸点分布，采用蒸镭的方法分离。实践中，第一步，通过蒸惚处理

8、，在106°C以前回收了占废水总量3%的甲苯，在120°C左右，回收了占总水量15%的季戊四醇低分子聚合物。其他温度段出水的COD值一般降为10000~20000mg/L左右。第二步，出水经调节到PH=3〜4后进入铁碳微电解池进行微电解的电化学反应，控制反应时间2〜6个小时，反应完毕后NaOH回调PH二8左右，进入气浮固液分离，沉