GBT12729.7-1991 香辛料和调味品总灰分的测定 - 下载地址.pdf

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1、中华人民共和国国家标准香辛料和调味品总灰分的测定GB/T12729.7-91Spicesandcondiments-Determinationoftotalash━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━本标准参照采用国际标准ISO928—1980《香辛料和调味品总灰分的测定》。1主题内容和适用范围本标准规定了香辛料和调味品总灰分的测定方法。本标准适用于香辛料和调味品总灰分含量的测定。2引用标准GB/T12729.2香辛料和调味品取样方法GB/T12729.3香辛料和调味品分析用粉末试样的制备3

2、原理试样炭化后于550±25℃温度下灼烧至恒量，残留的无机物即为灰分。4试剂盐酸(GB622)∶1∶5溶液。5仪器设备5.1分析天平；5.2坩埚：瓷质；5.3干燥器：内盛有效干燥剂；5.4电热板或水浴锅；5.5调温电炉；5.6高温电炉：温控550±25℃。6试样的制备按GB/T12729.2取样，按GB/T12729.3制备试样。7分析步骤7.1坩埚的准备将坩埚浸没于盐酸溶液(4)中，加热煮沸10～60min，洗净，干燥，在550±25℃高温电炉中灼烧4h，待炉温降至200℃时取出坩埚，将其移入干燥器中冷却至室温，称量(精确至0.

3、001g)。重复灼烧至前后两次称量差不超过0.001g为恒量。7.2称样7.2.1固体试样称取2～3g，精确至0.001g。7.2.2液体试样称取30～40g，精确至0.01g。7.3测定将盛有试样的坩埚放在电热板(或水浴锅)上，缓慢加热，待试样中水分蒸干后置于电炉上炭化至无烟。移入高温电炉中，升温至550±25℃灼烧2h。待炉温降至200℃时取出坩埚，小心加入少量水使残灰充分湿润，再于电热板(或水浴锅)上蒸干，移入高温电炉中升温至550±25℃，灼烧1h。若温润时灰分中已无灰粒，则待炉温降至200℃时取出坩埚放入干燥器中冷却至室

4、温，称量。若湿润时灰分中有炭粒，则重复用水湿润和灼烧至无灰粒为止，再置于高温电炉中灼烧1h。待炉温降至200℃时取出坩埚移入干燥器中冷却至室温，称量。重复灼烧至前后两次称量差不超过0.001g为恒量。8分析结果的表述.www.bzxzk.com.8.1总灰分含量，以湿态质量百分率表示。计算见式(1)：m2-m0X1(%)=────×100……………………………………(1)m1-m0式中：X1─—总灰分含量(以湿态计)，%；m0─—坩埚的质量，g；m1─—坩埚和试样的质量，g；m2─—坩埚和总灰分的的质量，g。8.2总灰分含量，以干

5、态质量的百分率表示。计算见式(2)：100X2(%)=X1×───—……………………………(2)100-H式中：X2─—总灰分含量(以干态计)，%；X1─—总灰分含量(以湿态计)，%；H─—试样中水分含量，%。如两次测定结果差在允许差范围内，取两次测定结果的算术平均值报告结果。灰分大于10%，结果取至0.1%；灰分1%～10％，结果取至0.01%；灰分小于1%，结果取至0.001%。9允许差同一样品的两次测定结果之差：灰分小于10%，每100g试样不得超过0.2g；灰分大于或等于10%，不得超过平均值的2%。━━━━━━━━━附加

6、说明：本标准由中华人民共和国商业部副食品局提出并归口。本标准由北京市食品研究所负责起草。本标准主要起草人刘珏、邹作华。━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━国家技术监督局1991-02-14批准1991-10-01实施.www.bzxzk.com.