中高档皮具产品生产工艺作业标准

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1、中高档皮具产品生产工艺作业标准编制审核确认日期2018年4月23日针玛莎客人的质量标准的严格性，建议公司从生产操作过程和检验过程，制作有针对性的制作工艺质量耍求，培训员工，进行统一操作手法，标准化运作，经过多年的经验，此下列有关的工艺作业标准具有可参考性，请公司作参考。目录目录1笫一章开料车间各工序操作标准2■开料2二开皮2三.铲皮3四.开里布3五.啤机3六.油边3七.开料贴合5第二章手袋/银包车间各工序操作标准5■台面/胶水5车位6三.打五金7四.生产前物料异常判断7第三章清洁包装（加工厂标准）8第四章质量验收标准8■适用范围：8■••成品验收标准9第

2、一章开料车间各工序操作标准一.开料1.开料前应拿小刀模试准层数确定所开物料能开儿层再进行开料。2.开料时要注意平整，不可在开料过程中出现料有折叠的现象。3.开料前要注意料的纹路，各种料的纹路不一样，各部位需要料的纹路也不一样，没有准确的资料，要问清处。4.尽可能避免同一款袋有二种或多种色差。5.开料前应先进行排刀模，按先排长刀模，后排大刀模，最后再排小刀模的方式进行，以达到尽可能节省物料的目的。6.开料的止口不能小边，以免开料后看不到压位。7.浅色的面料不要用深色的托料做托底，深色的面料可用浅色和深色托料做托底。8.开料要配纹对色，太松软和纹路相差较大的

3、物料不能用在盖面上或者袋明显的位置，单件料上不可出现阴阳纹路或色差。9.太松软的料不能做边骨或者受力位，边角布底损坏的料不能开料。10.开散口油边的裁片吋要注意边缘要整齐，不能毛边，毛边会导致油边起粒。二开皮皮革一般分两种，既头层皮（动物原皮），二层皮（再生皮），一般情况下头层皮在工艺方面要求比较严格，所以生产前应有几点准备：1.原张皮总体进行分色、分纹，以方便在后面的生产中减少色差和纹差。避免色差太大造成皮料浪费。2.在开皮料之前，应先熟知各款、各部位的基本要领，严格要求对色，对纹的裁片和附件的运用。3.在关键部位（如盖头、前幅、银包大面）等明显部位应

4、放在整个开皮过程之前选配件，前幅和盖头不要有疤痕、月南皮、沙眼等瑕疵，托皮胚的部位不能开月南位，每套对色、对纹的裁片应打上编码，以便车间生产时快速止确搭配。三.铲皮1.铲皮前应先拿废料试刀及调宽度，确定无误后才开始进行铲皮作业。2.正常情况下，手袋车反位铲半寸宽斜刀，搭位铲3分宽斜刀，折边先铲4分（半寸）宽斜刀后铲2分半直刀，铲折边厚度须比搭位要薄，且铲折边要铲斜刀后铲直刀。（根据皮厚簿订铲斜刀宽度）3.银包大面铲边为3分25、碰边铲边为2分25、内格一般大致分为：斜边为1分半、折边为2分25、中位铲皮厚度保持0.9mm左右。4.如遇特殊部位不明确铲皮方

5、法及效果的情况应参考袋板或与车间管理人员联系明确后再铲。四.开里布1.开里布前要明确开裁的款号、物料。2.根据款号找齐纸格，检查纸格是否齐全、完好，若纸格过于破烂，须更换新纸格进行开裁。3.里布有严重的色差、跳纱、抽纱的，要请示相关主管批准后再开，跳纱、抽纱在开裁时一定要避开。4.开里布前先进行排纸格，按长、大、小排格，尽可能做到节省物料。5.开里布要注意物料的平整，不可出现有折叠的现象。6.开好的裁片一定要和纸格的大小一样，里布一定要按纸格要求分清字母方向，字母不能倒着开或摆斜开，字母一定要和纸格的上面边位平行。五.啤机1.清楚所啤物料和配件的款号，根

6、据款号找齐正确的刀模。2.检查啤板是否放置正确，刀模是否变形、卷口，若刀口不光滑可用蜡涂抹。3.按物料和配件的要求进行啤正；若啤双面皮时啤板不平，可垫纸啤正。4.刀模使用时或使用后，要用正确的方法摆放到指定的地方。1.要正确操作啤机，并注意安全。三.油边1.检查边油颜色是否正确（与皮料颜色相近，如有疑问需及时反映联系）。2.油边前应先检查开料裁片边缘是否整齐，是否有起毛或起粒现象，如裁片边缘不齐应进行打磨、磨砂、烧边；严重的应换料后再油，尽量避免浪费时间。3.油边前应先检查物料是否平整、光滑。不管是开皮的、啤机的、开机的，只要物料出现高低不平、啤滑刀的、

7、毛多的，返回相关组別处理好再油边。4.台面上来的物料，应先检查是否剪线、是否对齐、是否有残留的胶水在上面等；没有剪线和漏剪的先剪线再油边；没有对齐的不要油边，应及时返回给台面；有胶水的，应先送到打磨的地方，把胶水打掉后再油边，切不可直接油。5.油边的物料在油边前应检查是否需要进行烧边。如需进行烧边的，应烧好边再进行油边，烧边时应注意不可将物料的边缘烧黑，烧糊，把皮毛烧平即可。6.打磨时要尽可能顺纹，尽量把刺手的边缘打平，使油边位置平滑。7.打磨时须特别细心，切不可打到物料的面上，以免磨损物料，避免不必耍的补数，并要注意安全。&打砂，是完善打磨不够平滑之处

8、，一定要小心细致。9.烧边、打磨、磨砂之后要及时清洁物料及桌面上的灰尘，将物料摆