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时间:2019-09-08
《热电联产工程闭式循环冷却器设备技术协议》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程闭式循环冷却器技术协议需方:XX电力集团有限公司设计方:XX省电力勘测设计院供方:XXXX仪表科技有限公司XXXX年XX月附件1技术协议书附件2供货范围及交货进度附件3技术资料与交付进度附件4监造、检验和性能验收试验附件5技术服务与设计联络附件6分包与外购附件7大部件情况附件1:技术协议书1.总则1.1木技术协议书的使用范围,仅限于XX热电技改工程2X330MW机组的闭式循环冷却器,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2需方在技术协议书捉出的是最低限度的耍
2、求,并未规定所有的技术耍求和适用的标准,供方提供满足本协议和标准耍求的高质量产品及其服务。满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。1.3供方提供的产品完全满足技术协议书的要求。1.4在签订合同之后,需方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权力,供方承诺予以配合。如捉岀修改,具体项目和条件由供方、需方双方共同商定。1.5本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生孑盾时,按较高标准执行。1.6合同签定后1个月,按协议的要求,供方提岀合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方,需方
3、确认。1.7本技术协议书为合同的附件,与合同正文具有同等的法律效力。本协议中未尽事宜,双方友好协商解决。2设计和运行条件2.1设备运行环境2.1.1设备安装位置:汽机房0米。2.1.2主厂房零米海拔高度:301.8m(1956年黄海高程)。2.1.3地震烈度:6度2.1.4室内环境温度:最高温度45°C,停机时最低温度视当时气象条件而定。2.2气象条件2.2.1极端最高气温:44°C2.2.2极端最低气温:-17.1°C2.2.3年平均气温:13.7°C2.2.4年平均相对湿度:66%2.2.5平均降雨量:642.8mm2.3设备的使用条
4、件2.3.1输送介质:除盐水2.3.2外部冷却水质:工业水。冷却水温度:工业水V38°C工业水为循环水,水分析如下:循环水(设计)水质全分析表检测项口单位结果检测项口单位结果外状微黄碱度mmol/L0.45-6.85透明度透明氢氧根mmol/L0全固形物毫克/升1293.4碳酸根mmol/L0.9悬浮固形物毫克/升8.4重碳酸根mmol/16.4溶解固形物毫克/升128.5氯化物毫克/升155灼烧减量毫克/升299.2硫酸盐毫克/升382.4电导率毫克/升1700磷酸盐毫克/升0.35pH8.59氨毫克/升0.1硅毫克/升24.3/38联
5、氨铁铝氧化物毫克/升12.2溶解氧钙mmol/L11.5游离二氧化碳毫克/升镁mmol/L2.2硝酸盐毫克/升47硬度mmol/L13.7亚硝酸盐毫克/升0.36铝游离氯铁毫克/升0.18硫化氢钠毫克/升110.5腐蚀酸盐mmol/L0.4铜毫克/升0.006化学耗氧量毫克/升3.76酸度钾毫克/升26.6设备运行期间,应考虑3倍的浓缩倍率。2.3.3汽轮发电机组容量:汽轮机发电机组容量为330MWO3设备协议3.1设备名称:闭式循环水热交换器3.2型式、型号:M10-BFML用途:用于冷却各辅机密封水,降低各辅机密封水的温度,2.2.1
6、型式:板式2.2.2数量:本工程设计容量为2x330MW,每机配置2台闭式循环水热交换器,本期工程共设4台。1.3主要技术参数(一台)序号名称单位闭式水开式水1设计流量t/h1201802丁-作压力Mpa0.70.43夏季工况进/出丨1温度°C45/3833/38.54正常工况进/出口温度°C32/2520/5设计温度°C3840.56设计压力Mpa117介质流速m/s1.82.48压力降Mpa0.50.39传热面积m24110热交换器效率%不小于994技术要求4.1设备性能要求2.1.1保证每台热交换器的冷却水温度为33°C时能维持换热
7、器出口被冷却介质的温度在38°C以下。4.1.2热交换器的型式为板式,设计和制造符合ASME第III章和第VID章的要求。3.1.3热交换器设计保证在所提供的循坏水质条件下考虑在结垢的影响下仍能满足各种运行条件的耍求。热交换器在运行一年后,要保证随时能不经拆卸进行清洗。结构上保证无死区。2.1.4保证两种液体即使在垫片失效的情况下也不混合。4.1.5应考虑热应力的影响。4.1・6提供防腐保护:在易生锈的部件上涂油做好防止生锈措施。4.1.7板片的厚度:不小于0.50mm4.1.8要求板片两端有对称的悬挂结构。4.1.9垫片保证密封的压缩量
8、。误差±1.5nrn4.2设备制造要求4.2.1当板片表面有超过板负偏差的凹坑、划伤、压痕等吋应进行更换。4.2.2板片表面光滑,无伤痕及裂纹,表面毛刺应清除干净。4.2.3板片在装配前进行清
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