可靠性测试作业指导书

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1、标题可靠性测试作业指导书文件编号SW-WI-QA-501页次1/4制定部门品质部版本A00发行日期2010/10/151.0目的为规范产品的可靠性测试特制定本指引。2.0范围此文件适用于本公司的所有产品。3.0职责3.1QA负责对产品可靠性测试的执行。3.2品质主管负责可靠性测试的督导。3.3工程负责对产品可靠性的改善。4.0定义无°5.0作业流程5.1过热保护测试:5.1.1QA必须在新产品试产及每批订单初始组装吋随机抽样1次（2PCS）进行测试，且按1次/5000PCS抽样；5.1.2准备测试设备（功率计、负载、温度表、恒温恒湿试验箱），并检查其工作状态

2、是否完好；5.1.3连接被测样机与设备，设置试验箱温度为产品的最高工作环境温度（参照产品规格书）并开机运行。待外壳温度稳定5分钟后再提升设置温度5度，如此循环直至产品保护，记录保护时的外壳温度；5.1.4做好相关记录（试产时需填写产品可靠性测试报告，量产时于QA检验报告中记录结果）；5.1.5如有不符需开出《不合格品处理单》和《纠正与预防措施处理单》交生产部和工程分析处理并追踪至结案。5.2模拟震动测试：5.2.1QA必须在新产品试产或每批订单起始组装时抽样2PCS进行测试；5.2.2准备测试设备（功率计、负载、模拟震动机），并检查其工作状态是否完好；5.2

3、.3连接被测样机与设备，设置振动机速率200-230转/分钟，并开机运行；5.2.4运行8h后停机，期间不可有任何异常发生；5.2.5测试产品各项电性能、绝缘强度及检查其安装结构有无异常。5.2.6做好相关记录（试产时需填写产品可靠性测试报告，量产时于QA检验报告中记录结果）；5.2.7如有异常开出《纠正与预防措施处理单》交工程分析处理并追踪至结案。标题可靠性测试作业指导书文件编号SW-WI-QA-501页次2/4制定部门品质部版本A00制定日期2010/10/155.3极限环境温湿度运行测试：5.3.1QA在新产品试产或产品有较大变更时随机抽样2PCS进行

4、测试；5.3.2准备测试设备（功率计、负载、冰箱、恒温恒湿试验箱），并检查其工作状态是否完好；5.3.3连接被测样机与设备并将样机置于冰箱/恒温箱内，依产品规格书设置冰箱/恒温箱温度并开机运行。（注：冰箱用作最低坏境温度运行试验，恒温箱用作最高环境温度运行试验。在测试最高工作坏境温度时需同时设置恒温箱湿度为规格书规定之上限值。若室温大于规格书标称的最高使用坏境温度时在室内测试即可。）5.3.4运行8h后停机，期间不可有任何异常发生；5.3.5测试产品各项电性能、绝缘强度应无异常；5.3.6做好相关记录；5.3.7如有异常开出《纠正与预防措施处理单》交工程分析

5、处理并追踪至结案。5.4跌落测试：5.4.1QA在新产品试产或在每批订单初始包装时随机抽样1次（2PCS）进行测试；5.4.2测试步骤参见附件《跌落测试步骤》；5.4.3跌落完毕后测试产品各项电性能、绝缘强度有无异常，查验结构应无异常，外观应无损伤；5.4.4做好相关记录（试产时需填写产品可靠性测试报告，量产时于QA检验报告中记录结果）；5.4.5若结构、各项电性能、绝缘强度有异常，外观损伤严重开出《纠正与预防措施处理单》交工程分析处理并追踪至结案。5.5堆压测试：5.5.1QA在新产品试产或在每批订单初始包装时随机抽样3箱进行测试；5.5.2用不同的负重，

6、压着垂直于长、宽、高的三个不同箱面；负重二单箱重量X240cm内可堆的层数X2（安全系数）堆压时间：三个不同的箱面各压2小时。5.5.3堆压完毕后查看卡通箱应无爆裂、变形，内部产品不能有可听到的爆裂声或损坏；5.5.4做好相关记录（试产时需填写产品可靠性测试报告，量产时于QA检验报告中记录结果）；5.5.5若有异常，开出《纠正与预防措施处理单》交工程分析处理并追踪至结案。5.0相关文件5.1《产品规格书》6.2《不合格品管理程序》6.0相关记录标题可靠性测试作业指导书文件编号SW-WI-QA-501页次3/4制定部门品质部版本A00制定日期2010/10/1

7、57.1《可靠性测试报告》7.2《不合格品处理单》7.3《纠正与预防措施处理单》&0附件：跌落测试步骤1.对面边角的判定在进行跌落实验前，请按以下步骤判定面边角：将包装物按发货人确定的装船位置摆放，如装船位置摆放位置不确定，将包装物按主箱吱的标记超上摆放。1）是否包装物为六面？（2侧，2正面，底及顶面）•是，看步骤4；•否，继续。2）逐一展开判定每面，边及角及图表。3）是否为带褶皱的包装物？•是，继续；•否，到步骤7。4）是否有制造的接合边及面。•是，继续；•否，到步骤7。5）将包装物转到右侧边有接合的位置Packaged-ProductWeigh!包装物的

8、重量DropHeight测试高度MassPnxluc