选矿厂标准化41选矿工艺

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1、4.1选矿工艺选矿厂选矿工艺管理制度一、总则选矿技术管理是企业管理的一个重要组成部分是不断提高选矿技术水平、推动选矿生产的重要保证。生产技术管理工作任务是贯彻精神方针，木着精矿品位和金属冋收率并重的原则，稳定提高精矿品位和金属冋收率，不断改进工艺流程、完善工艺设备、确保工序达标，捉高技术操作水平，使选矿生产优质、高产、低耗不断提高经济效益。依据本厂的有关规定以及近几年的生产实践情况，特制定本制度。二、适用范围本办法仅适用于本选矿厂。本管理制度若与上级管理部门和公司有关规定相冲突，以执行上级管理部门和公司的相关规定为准。三、格筛工段生产工艺技术管理1、通过

2、格筛的矿石最大粒度不得大于筛孔尺寸，冇大于筛孔尺寸的原矿，格筛工要做好记录，按耍求报给生产技术部门。2、炮锤司机不得使用锤头清理运矿车等车辆上残留物。3、矿石性质不好需要配矿时，格筛工有权指挥车辆卸矿，如车辆司机不听指挥，造成原矿仓堵塞或者其他工艺事故的，格筛工要及时通知调度，后果由供矿单位及运输车队负责。4、炮锤出现故障时，锤头司机与格筛工配合好，用钎杆、大锤共同作业大块。5、格筛工要观察好原矿仓存矿情况快霜仓底吋要及吋打点通知碎矿工段，避免矿石转空空砸链板。四、碎矿工段生产工艺技术管理1、原矿供应不足而待料时，碎矿生产班要与矿调度联系好，当待矿时间超

3、过30分钟，要及吋停车，减少设备空转消耗。2、给料机在使用中应在槽休上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于100毫米，不允许在卸空状态下直接往槽体上放料。当无法避免卸空时，卸料前应在槽体上铺一层碎料，以防直接冲击给料机。3、破碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求，生产班要及时调整三段破碎机的排矿口宽度，破碎机排矿粒度应150mm占85%以上为合格，屮碎排矿粒度应^50mm占85%以上为合格，细碎排矿粒度应W20mm占85%以上为合格。4、由于破碎机排矿粒度过大，致使中碎I员I锥破碎机给矿II或破碎腔堵塞而影响选矿止常生产按工艺事故作业。5、筛分车间的最终筛

4、分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度，直接影响球磨机的磨矿效率，碎矿工段应及时更换筛网，严格控制筛分最终粒度。筛分最终粒度应小于等于12mm占90%以上为合格,可根据生产情况进行调整。筛下产品粒度是否合格，由选矿技术员具体负责不定期从皮带进行取样抽查，每抽杳一次粒度合格率要高于90%。6、皮带操作工要防止皮带跑偏，经常调整局部托车区位置，使皮带保持在中心线上运转。保持皮带清洁，保持每个托辗运转灵活，及吋更换不转或损坏的托辘和支架,不能带病运转的皮带运输机。7、各皮带工经常检查各自皮带头尾轮，严禁发生堵溜子现彖。8、及时调整皮带刮料板高度,保持适宜的料

5、层厚度，并及时调整挡料板角度，既可降低入磨矿石废石混入率，又能杜绝跑矿现象粉矿废石混入率要求低于10%,以磁块吸不上來为准，小颗粒废石屮吸附上来的矿石磁性铁品位要求低于1.5%,由选矿技术员负责不定期抽样。10、碎矿生产班要及时与球磨生产班沟通,发现有蓬仓的粉矿仓要及时更换下料点。11、主机操作工耍做好与每个岗位的沟通协调。随时注意各破碎机及皮带电流变化，发现问题及时作业,并详细记录当班运转时间、故障时间及空转待矿时间。五、球磨工段生产工艺技术管理1、主机工与班长耍及时做好与碎矿生产班的沟通，了解粉矿仓内粉矿存储情况,知道哪几个仓内正在下料，球磨需要内部

6、配矿吋做到心中冇数,发现有下料口蓬仓堵死现象，及时通知碎矿生产班。2、经常观察磨前干式预选机运转状态，及时调整刮料板位置废石中吸附上来的矿石磁性铁品位要求低于1.5%,入濟矿石含废率控制在5%以内，由选矿技术员负责不定期抽样。3、磨机是选矿最主耍设备，尤其是磨矿浓度和磨矿细度直接影响选别作业指标的好坏。一段磨机要求磨矿浓度为75-85%,生产中严禁跑、冒、滴、漏现象发生。4、直线振动筛给料浓度应当控制在55-65,筛上返砂浓度应当控制在90%,筛下-200口含量应当控制在30±3%o5、旋流器沉砂浓度应控制在80-85%,溢流浓度控制在50-65%06、

7、二段磨矿浓度应控制在70-80,新生成-200冃含量应达到10个百分点以上。7、球磨机筒体螺丝漏矿浆耍及时通知值班长停车作业，并清理净大齿圈、轴承座处漏矿。8、球磨机钢球的添加属球磨工段FI常事务管理工作内容和经济成本加以考核。9、磁选机岗位主要是调节磁选机吹散水和卸矿冲洗水。吹散水太大，尾矿品位增高，吹散水太小,尾矿品位低精矿品位也低。适宜的吹散水量应根据矿石性质、给矿量和作业要求来决定，操作中做到不堵不跑。10、磁选柱岗位应及时注意矿石性质变化，并随时关注化验室精矿品位化验结果，随时对磁选柱进行调整，使精矿品位维持在66.30%—67.00%之间具体

8、考核依据《非凡矿业公司选矿厂生产班组考核管理规定》执行。11、高频细筛的调整要针