煤浆添加剂试验方案

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1、水煤浆添加剂试验方案审批：审核：编写：一.试验目的：制备高浓度低粘度的合格水煤浆，根据水煤浆添加剂的选择性，筛选出适合本公司原料煤的最佳添加剂。二.试验前应具备的条件1.磨煤机单体试车顺利结束2.小煤浆泵单体试车顺利结束3.磨机供水标定标定工作顺利结束4.添加剂计量泵的流量标定工作顺利结束。5.磨机供煤量标定工作顺利结束6.煤粒粒度分布符合试车要求7.原料车间要确保原料煤供应稳定，满足磨煤机正常运行期间用煤需虬8.做好断煤、断水及设备故障的应急处理预案9.中心化验室要安排好人力和物力，做好煤浆的分析准备工作。10.生产技术部和物资部要组织完成试验

2、技术协议和合同的签定工作，试验前确保添加剂已到现场，质量合格，供给正常。三.试验方法及步骤、要求：1.气化车间操作人员公司所生产的添加剂（浓度230%）加水按1：5（1地槽原浆加5地槽水）稀释至5%后，储存于添加剂槽中备用。若提供的母液直接储槽备用，应考虑添加剂泵的打量情况，一般根据设计院要求进行操作2・试验开始时可按煤量45吨/小时、水量15m3/h.添加剂4.0m3/h进行制浆控制；3.等系统稳定后，根据分析结果先逐渐减少水量，当浓度$60%时，在保证粘度W1200mPa-S且稳定2小时后，再缓慢降低添加剂加量，每次减量不允许超过0.2m3/

3、h,且必须稳定3小时后方可再次减量。4.气化车间每次调整过后，要及时通知中心化验室从煤浆泵入口处取样，作煤浆分析，分析项冃包括浓度、粘度、PH值、流动性、稳定性等；每次需要作的分析项目具体由生产技术部确定，试验结束后由生产技术部根据试验数据出具试验报告。5.试验期间气化车间和中心化验室要及时、准确作好报表的记录工作;6.试验必须等一个厂家的产品试验结束后再进行另一个厂家产品的试验，禁止混合使用；7.试验最好在厂家的指导下进行。一.试验注意事项1.气化车间开始试验后，公司生产的添加剂在3小时之内到达公司待用，中间不允许意外中断.2・试验的原则为先保

4、证浓度（$60%）,再确保粘度（W1200mPa・S）,最后降低吨浆成本（0元/吨），坚决杜绝为了降低吨浆成本而生产不合格水煤浆的现象发生，一经发现，将给予严厉处理。3.试验期间尽量保持媒质的稳定，每周做2-3次媒质分析，媒质异常加大分析频率。4.试验期间根据原料煤媒质和煤浆的成浆性能进行添加剂调试,在保证良好的流动性和稳定性的前期下，尽量降低使用量。5.试验期间由于系统运行故障中断后，停止记录，系统恢复运行1H后方可重新记录。一.试验期间应记录的报表(附后)添加剂试验数据记录表吋间煤量(t/h)水量(M3/h)行程(%)FI(M3/h)FQ累计

5、值LI106(%)浓度(%)粘度(mPa•s)流动性(S)稳定性(%)9：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：0021：0022：0023：0024：001：002：00