GBT12229-2005 通用阀门 碳素钢铸铁件技术条件 - 下载地址.pdf

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1、JICS1623.060.01荡黯日比手俏入石改」上翎311不11不1瑞净大藉允聆．1－．」子竺少、仁后多夸fiuuu勇凡t刁屯件主GB/T12229-2005代替GB/T12229-1989通用阀门碳素钢铸件技术条件Generalpurposeindustrialvalves-Specificationofcarbonsteelcastings2005-07-11发布2006-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局＊＊.www.bzxzk.com.中国国家标准化管理委员会“一川GB/T12229-2005前言本标准代替GB/T12229-1989《通用阀门碳

2、素钢铸件技术条件》。本标准与GB/T12229-1989相比主要变化如下：—标准格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》作了调整。—根据GB/T5613《铸钢牌号表示方法》，对原标准中3.2.1作了相应修改，并结合我国阀门行业实际情况增加了5.2的规定。—参照ASTMA216/A216M:1999《高温用可熔焊碳钢铸件标准规范》第7条的规定，对原标准中3.2.1作了相应修改。—根据GB/T222(钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定，对原标准3.2.2.2中表2规定的5种元素的分析允许偏差作了相应调整。—根据GB/T6

3、414《铸件尺寸公差与机械加工余量》，对原标准3.4.1作了相应修改。—增加了焊接工艺评定要求。—根据我国阀门行业实际生产、技术状况，对原标准4.8和5.1作了相应修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。本标准主要起草单位：河南开封高压阀门有限公司、合肥通用机械研究所、安徽应流集团。本标准主要起草人：鹿焕成、窦文哲、王晓钧、贾锦文、程裕江。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T12229-19890.www.bzxzk.com.GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件1范围本标准规定了通用阀门

4、、法兰、管件等承压碳素钢铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于通用阀门、法兰、管件等承压铸件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002,egvISO68

5、92:1998)GB/T5613铸钢牌号表示方法GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法（GB/T5677-1985,neqJCSSG2)GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414-1999,egvISO8062:1994)GB/T7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法（GB/T7233----1987,neqBS6208:1982)GB/T9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB/T11351铸件重量公差GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T1

6、3927通用阀门压力试验（GB/T13927-1992,neqISO5208:1982)GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定（GB/T15169-2003,ISO/DIS9606-1,IDT)JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求ASTMA216/A216M:1999高温用可熔焊碳钢铸件标准规范3技术要求3.1铸造a)铸件用钢应用电弧炉或感应电炉熔炼；b)所有铸件应按设计图样的要求进行热处理；c）铸件应是退火、正火或正火加回火的状态供货；d)铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。热处理时应用高温仪表。根据GB/T9452的规定有效地控

7、制炉温。3.2铸件钢种及化学成分3.2.1铸件化学成分应符合表1的规定。.www.bzxzk.com.GB/T12229-2005表1化学成分下3.2.2化学分析3.2.2.1熔炼炉次分析铸件生产者每一炉次应作化学分析，测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少6.5mm处。分析结果应符合表1的规定，并报告给需方或其代表。3.2.2.2成品分析成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5mm处，当铸件厚度小于1