机器人本体基本结构

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1、第4章机器人本体基本结构机器人的本体结构指其机体结构和机械传动系统，也是机器人的支承基础和执行机构。4.1概述4.1.1机器人本体的基本结构形式机器人本体主要包括:(1)传动部件(2)机身及行走机构(3)臂部(4)腕部(5)手部机座(即底部和腰部的固定支承)结构及腰部关节传动装置大臂(即大臂支承架)结构及大臂关节传动装置小臂(即小臂支承架)结构及小臂关节传动装置手腕(即手腕支承架)结构及手腕关节转动装置和末端执行器(即手爪部分)进行机器人本体的运动学、动力学和其他相关分析时，一般将机器人简化成由连杆、关节和末端执行器首尾相接，通过关节相连而构成的一个开式连杆系。在连杆系的开端安装有末端执行

2、器(也简称为手部)。组成机器人的连杆和关节按功能可以分成两类，一类是组成手臂的长连杆，也称臂杆，其产生主运动，是机器人的位置机构；另一类是组成手腕的短连杆，它实际上是一组位于臂杆端部的关节组，是机器人的姿态机构，确定了手部执行器在空间的方向。机器人本体基本结构的特点主要可归纳为以下四点：一般可以简化成各连杆首尾相接、末端无约束的开式连杆系，连杆系末端自由且无支承，这决定了机器人的结构刚度不高，并随连杆系在空间位姿的变化而变化。开式连杆系中的每根连杆都具有独立的驱动器，属于主动连杆系，连杆的运动各自独立，不同连杆的运动之间没有依从关系，运动灵活。连杆驱动扭矩的瞬态过程在时域中的变化非常复杂，

3、且和执行器反馈信号有关。连杆的驱动属于伺服控制型，因而对机械传动系统的刚度、间隙和运动精度都有较高的要求。连杆系的受力状态、刚度条件和动态性能都是随位姿的变化而变化的，因此，极容易发生振动或出现其他不稳定现象。臂杆质量小有利于改善机器人操作的动态性能。结构静、动态刚度高有利于提高手臂端点的定位精度和对编程轨迹的跟踪精度。刚度高还可降低对控制系统的要求和系统造价。机器人具有较好的刚度还可以增加机械系统设计的灵活性，比如在选择传感器安装位置时，刚度高的结构允许传感器放在离执行器较远的位置上，减少了设计方面的限制。尽可能提高机器人结构固有频率的目的在于避开机器人的工作频率。通常机器人的低阶固有频

4、率为5～25Hz，以中等速度运动时，输入信号的脉冲延续时间约在0.05～1s，振荡频率相当于在1～20Hz，因而机械系统可能会因此激发振荡。提高机械系统的固有频率有利于系统的稳定。运动速度变化时振荡的振幅和衰减时间是衡量机器人动力学性能好坏的重要指标。动态刚度高可以减小定位时的超调量，缩短达到稳定状态的时间，从而提高机器人的使用性能。机器人运动部分的材料质量应轻；材料的刚度有要求，从减轻重量和抑制振动两方面考虑；某些应用领域，机器人材料又应具备柔软和外表美观等特点；正确选用结构件材料不仅可降低机器人的成本价格，更重要的是可适应机器人的高速化、高载荷化及高精度化，满足其静力学及动力学特性要求

5、。4.1.2机器人本体材料的选择一、材料选择的基本要求(1)强度高。机器人臂是直接受力的构件，高强度材料不仅能满足机器人臂的强度条件，而且可望减少臂杆的截面尺寸，减轻重量。(2)弹性模量大。由材料力学的知识可知，构件刚度(或变形量)与材料的弹性模量E、G有关。弹性模量越大，变形量越小，刚度越大。不同材料弹性模量的差异比较大，而同一种材料的改性对弹性模量却没有太多改变。比如，普通结构钢的强度极限为420MPa，高合金结构钢的强度极限为2 000～2 300MPa，但是二者的弹性模量E却没有多大变化，均为2.1×MPa。因此，还应寻找其他提高构件刚度的途径。(3)重量轻。机器人手臂构件中产生的

6、变形很大程度上是由惯性力引起的，与构件的质量有关。也就是说，为了提高构件刚度选用弹性模量E大而密度也大的材料是不合理的。因此，提出了选用高弹性模量、低密度材料的要求。(4)阻尼大。选择机器人的材料时不仅要求刚度大，重量轻，而且希望材料的阻尼尽可能大。机器人臂经过运动后，要求能平稳地停下来。可是在终止运动的瞬时构件会产生惯性力和惯性力矩，构件自身又具有弹性，因而会产生残余振动。从提高定位精度和传动平稳性来考虑，希望能采用大阻尼材料或采取增加构件阻尼的措施来吸收能量。(5)材料经济性。材料价格是机器人成本价格的重要组成部分。有些新材料如硼纤维增强铝合金、石墨纤维增强镁合金等用来作为机器人臂的

7、材料是很理想的，但价格昂贵。二、机器人常用材料简介1．碳素结构钢和合金结构钢这类材料强度好，特别是合金结构钢，其强度增大了4～5倍，弹性模量E大，抗变形能力强，是应用最广泛的材料。2．铝、铝合金及其他轻合金材料这类材料的共同特点是重量轻，弹性模量E并不大，但是材料密度小，故E/之比仍可与钢材相比。有些稀贵铝合金的品质得到了更明显的改善，例如添加3.2％(重量百分比)锂的铝合金，弹性模量增加了14％，E/比增加了16％