人工挖孔作业指导书

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1、人工挖孔桩作业指导书施工方案确定及施工准名根据该桥址处地质情况、施工场地受到限制、环保等因素,桩基无水、少水、地质条件好、桩长小于15m的桩基，选用人工挖孔成孔。挖孔灌注桩施工工艺框图附后。资料准备1.开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。2•施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。3.主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根

2、据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。4.具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。5.研究工程地质情况作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行研究是必需的。这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。二、人工挖孔桩施工工艺2.1＞桩基础施工工艺流程人工挖孔桩基施工工艺流程如下图所示：图1人工挖孔桩施工工艺流程图2.2、施工准备平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地而30cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸

3、定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程屮对桩位进行检验。2・3、桩孔开挖首先确定挖孔顺序，同一墩台各桩孔开挖顺序应视地质情况、桩孔布置情况、桩基长度确定，先施工长桩再施工短桩。然后在桩位上搭雨棚，安装提升设备，提升装置采用电动卷杨机提升渣土。挖孔直径按照设计规定执行。桩孔开挖前首先做好井口护圈，井口护圈应高岀地面30cm以上、厚度不小于30cm.布设钢筋增加其强度，并于护圈上做好孔位中心控制桩、测出标高，便于随进检查桩位、控制桩长，防止地表水流进孔中，又

4、可防止往孔内掉物伤人。在挖孔过程中应及时浇注栓护壁，挖掘时，不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平，在挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位平面位置误弟不超过50mm,孔径不小于设计规定，竖宜线倾斜不大于0.5%。检查中如发现偏差超过以上规定时，应及时改止后才能继续施工。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。挖掘过程中如发现渗水，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔。渗水应及时排除，可采用井点法降水或集水泵排，将渗水排除后再继续开挖。当挖到岩石层时，采用风炮凿岩及爆破法施

5、I:3、全风化及强风化岩层采用风炮凿岩施工；当岩层进入弱风化或整体性好的岩层时采用爆破法。b、为了注意安全，采用电引起爆。必须打眼放炮，严禁裸露约包，对于软岩石炮眼深度不超过0・8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0・5叽炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。C、严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装炸药1/2节，边眼装1/3〜1/4节。d、有水眼孔要用防水炸约，尽量避免出现瞎炮，如出现瞎炮要按安全规程处理。C、孔内放炮后须迅速排烟。采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施

6、。开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理，并勘探查明孔底以下地质情况，等处理结果出来后才能继续施T。开挖到桩底设计标高后进行孔底处理，要求做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层。孔底处理完毕后报监理验收，验收合格后进行下一道工序。2.4.栓护壁挖孔过程中应及吋浇注磴护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，护壁栓采用桩身同标号栓（C25殓）。第一节混凝土护壁（原地面以下1米）径向厚度不小于20cm,护壁如下图示。该方法适用于各类土层，每挖掘0.8〜l.Oni深时，即立模灌注混凝土护壁

7、。平均厚度15cm。两节护壁Z间留10~15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。如采用混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制，坍落度宜为14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身殓与护壁的粘结，也为了殓入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁桧的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mni,浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用u形卡连接，上下设两道6〜8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。2.5.钢筋笼的

8、制作与安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼分段长度不宜少于18米。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶止加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨