机械制造工艺与机床夹具1 (9)

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1、机械制造工艺与机床夹具第九章装配工艺基础第一节概述第二节保证装配精度的工艺方法第三节装配尺寸链第四节装配工艺的制订第一节概述装配就是按规定的技术要求和精度，将构成机器的零件结合成组件、部件或产品的工艺过程把零件装配成组件，称为组装；把零件和组件装配成部件，称为部装；把零件、组件和部件装配成最终产品称为总装。装配的准备工作包括装配工作大部分靠手工劳动完成。清洗尺寸和重量分选平衡一、机器装配的生产类型及特点生产类型大批量生产成批生产单件小批量生产基本特征装配工作特点产品固定、生产活动长期重复，生产周期一般较短产品在系列化范围内变动，分

2、批交替投产或多品种同时投产，生产活动在一定时期内重复产品经常变换，不定期重复生产，生产周期一般较长组织形式多采用流水装配线：有连续移动、间歇移动及可变节奏移动等方式，还可采用自动装配或自动装配线笨重的批量不大的产品多采用固定流水装配，批量较大时采用流水装配，多品种平行投产时用多品种可变节奏流水装配多采用固定装配或固定式流水装配进行总装，同时对批量较大的部件亦可采用流水装配装配工艺方法按互换法装配，允许有少量简单的调整精密偶件成对供应或分组供应装配，无任何修配工作主要采用互换法，但灵活用其它保证装配精度的装配工艺方法，如调整法、修配

3、法及合并修配法，以节约加工费用以修配法及调整法为主，互换件比例较少工艺过程工艺过程划分很细，力求达到高度的均衡性工艺过程的划分须适合于批量的大小，尽量使生产均衡一般不制订详细工艺文件，工序可适当调动，工艺也可灵活掌握工艺装备专业化程度高，宜采用专用高效工艺装备，易于实现机械化自动化通用设备较多，但也采用一定数量的专用工、夹、量具，以保证装配质量和提高工效一般为通用设备及通用工、夹量具手工操作要求手工操作比重小，熟练程度容易提高，便于培养新工人手工操作比重不大，技术水平要求较高手工操作比重大，要求工人有高的技术水平和多方面的工艺知识

4、应用实例汽车、拖拉机、内燃机、滚动轴承、手表、缝纫机、电气开关机床、机车车辆、中小型锅炉、矿山采掘机械重型机床、重型机器、汽轮机、大型内燃机、大型锅炉二、机器装配精度机器的质量主要取决于产品设计的正确性、零件和加工质量以及机器的装配精度。机械产品的质量标准包括几何和物理方面的参数零件的加工精度直接影响到装配精度。合理的装配方法也影响装配的精度。物理方面：转速、重量、平衡、密封、磨擦等几何方面（装配精度）：距离精度、相互位置精度、相对运动精度、配合表面精度和接触精度。第二节保证装配精度的工艺方法一、互换法用控制零件的加工误差来保证装

5、配精度的方法。㈠完全互换法机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。要求各相关零件公差之和小于或等于装配公差。这一原则用公式表示为：㈡部分互换法将各相关零件的制造公差适当放大，使加工容易而经济，又能保证绝大多数产品达到装配要求的一种方法，又称为不完全互换法。根据概率论原理，装配允许公差必须大于或等于各相关零件公差值平方之和的平方根，用公式可以表示为：二、选配法当装配精度要求极高，零件制造公差限制很严，致使几乎无法加工时，可将制造公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配

6、来保证装配精度的一种装配方法。㈠直接选配法零件按经济精度制造，凭工人经验直接从待装配零件中选择合适的零件进行装配。㈡分组装配法对于制造公差要求很严的互配零件，将其制造公差按整数倍放大到经济精度加工，然后进行测量并按原公差分组，按对应组分别装配。采用分组选配法应当注意：⑴为了保证分组后各组的配合精度符合原设计要求，配合公差应当相等⑵分组不宜过多，以便不使零件的贮存、运输及装配工件复杂化⑶分组化零件表面粗糙度及形位公差不能扩大⑷分组后应尽量使组内相配零件数相等㈢复合选配法此法是上述两种方法的复合。先将零件测量分组，装配时再在各对应组内

7、凭工人的经验直接选择装配。这种装配方法的特点是配合公差可以不等，其装配质量高，速度较快，能满足一定生产节拍的要求。在发动机的气缸与活塞的装配中，多选用此法。三、修配法预先选定某个零件为修配对象，并预留修配量，在装配过程中，根据实测结果，修去多余的金属，使装配精度达到要求。㈠按件修配法：装配时，对预定的修配零件，采用去除金属材料的办法改变其尺寸，以达到装配要求的方法。㈡就地加工修配法：在机床装配初步完成后，运用机床自身具有的加工手段，对该机床上预定的修配对象进行自我加工，以达到某一项或几项装配要求。㈢合并加工修配法：将两个或多个零件

8、装配在一起后，进行合并加工修配，以减少累积误差，减少修配工作量。四、调整法用一个可调整零件，装配时或者调整它在机器中的位置，或者增加一个定尺寸零件，以达到装配精度的方法。㈠可动调整法：采用移动调整件位置来保证装配精度。㈡固定调整法：选定某一零件为调