机械制图第11章演示

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1、第11章表面粗糙度与公差配合◆零件图是生产机器零件的重要技术文件。除了有图形和尺寸外,还必须有制造该零件时应该达到的一些制造要求,称为技术要求。◆零件图上技术要求的内容有:表面粗糙度、尺寸公差、形状与位置公差、材料及其热处理和表面处理。11.1表面粗糙度◆表面粗糙度概念:加工表面上具有的较 小间距峰谷所组成的微观几何形状特性。 反映零件表面的光滑程度。◆零件各个表面的作用不同,所需的光滑 程度也不一样。◆它是衡量零件质量的标准之一,对零件 的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐 蚀性及外观都有影响。dwm.swf11.1表面粗糙度表面粗糙度符号11.1表面粗糙度表面粗糙度参数Ra的标

2、注11.1表面粗糙度表面粗糙度符号画法11.1表面粗糙度表面粗糙度的应用11.1表面粗糙度表面粗糙度的标注方法11.2极限与配合互换性的概念及意义◆互换性的概念:在相同零件中,不经挑选或修配就能装配(或换上)并能保持原有性能的性质。◆互换性的意义:在装配机器时,把同样零件中的任一零件,不经挑选或修配,便可装到机器上,机器就能正常运转。这些零件具有的互换性,不但给机器装配、修理带来方便,更重要的是为机器的现代化大量生产提供可能性。11.2极限与配合公差的概念:为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内,规定出尺寸允许的变动量,这个变动量就是尺寸公差,简称公差。dwm

3、.swf11.2极限与配合基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸◆基本尺寸:根据零件强度、结构和工艺要求,设计确定的尺寸。◆实际尺寸:通过测量所得到的尺寸。◆极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值。以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中最大的一个称为最大极限尺寸;最小的一个称为最小极限尺寸。11.2极限与配合基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸◆基本尺寸:根据零件强度、结构和工艺要求,设计确定的尺寸。◆实际尺寸:通过测量所得到的尺寸。◆极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值。以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中最大的一个称为最大极限尺寸;最小的一个称为最小极限尺寸。11.2极限与配合尺寸偏差、极限偏差◆尺寸

4、偏差(简称偏差):某一尺寸减其基本尺寸所得的代数值。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸◆极限偏差:上、下偏差统称为极限偏差。上、下偏差可以是正值、负值或零。◆尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸或=上偏差-下偏差11.2极限与配合公差带图:公差带实际尺寸示意图11.2极限与配合基本偏差系列11.2极限与配合公差带图:公差带实际尺寸示意图11.2极限与配合标准公差IT◆标准公差:用以确定公差带大小的公差。标准公差用IT表示◆对一定的基本尺寸,公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸的精确程度愈高。11.2极限与配合公差等级◆公差等级:确定尺寸精度程度的等级◆公差

5、等级分为20级:IT01、IT0、IT1~IT18。IT01至IT18等级依次降低◆基本尺寸和公差等级相同的孔与轴,其标准公差值相等。11.2极限与配合基本偏差◆基本偏差:用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差一般是指靠近零线的那个偏差◆根据实际需要,国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差11.2极限与配合基本偏差系列11.2极限与配合公差带代号◆孔、轴的公差带代号:由基本偏差与公差等级代号组成,并且要用同一号字母书写。◆例如:φ50Η8,φ50f7等。φ50Η8其含义为:基本尺寸是φ50,公差等级为8级,基本偏差为Η的孔的公差带11.2极限与配合配合◆配合:基本

6、尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合◆配合种类:间隙配合、过盈配合、过渡配合11.2极限与配合间隙配合◆间隙配合:具有间隙的配合。◆公差带:孔的公差带完全在轴的公差带之上,任取其中一对孔和轴相配合都成为具有间隙的配合(包括最小间隙为零)11.2极限与配合过盈配合◆过盈配合:具有过盈的配合。◆公差带:孔的公差带完全在轴的公差带之下,任取其中一对孔和轴相配合都成为具有过盈的配合(包括最小过盈为零)11.2极限与配合过渡配合◆过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合◆公差带:孔和轴的公差带相互交叠,◆过渡配合应用:常用于不允许有相对运动,轴孔对中要求高,又须拆卸的两个零件间

7、的配合11.2极限与配合间隙配合、过盈配合、过渡配合dwm.swf11.2极限与配合配合制:基孔制和基轴制◆基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制◆基孔制的孔称为基准孔,其基本偏差代号为“H”,国家标准规定基准孔的下偏差为零◆一般情况下,优先选用基孔制配合11.2极限与配合配合制:基孔制和基轴制◆基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。◆基轴制的轴称为基准轴,其基本偏差

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