萃取槽基体修复方案

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1、反应槽/消化槽基体修补专项方案一、反应槽/消化槽基体缺陷见附件PPT主要缺陷及修复方法:序号丄要缺陷修复方法1二次浇筑接缝高羌太人先将凸出部分凿平并打懒平整,然后用修补胶泥分2-3次修复,每次修复及固化时间为2天2底部与壁部札1连阴角凹陷约lOnrni用修补胶泥分3-4次修复,每次修复及固化时间为2天3暴露钢筋先将裸露钢筋割去,用磨光机磨凹2-3皿,然后用修补胶泥修复4壁部水泥浇筑时振捣不均,有疏松的蜂窝麻面先去除疏松水泥至密实面,然后川修补胶泥分用修补胶泥分3-4次修复,每次修复及固化时间为2天5底部凹凸不平,废水泥没有清理干净先清理废弃水泥,喷砂后川川修补胶泥分2-3次修

2、复,每次修复及固化时间为2犬6水泥基体有明显裂纹及渗漏根据裂纹及渗漏处的人小打磨成V型槽及凹坑,喷砂后用用修补胶泥分2-3次修复,每次修复及固化时间为2天7有新水泥抹面先去除抹面水泥,清理出残留物,喷砂后用修补胶泥分用修补胶泥分2-3次修复,每次修复及固化时间为2天8壁部有局部凹陷喷砂后川川修补胶泥分2-3次修复,每次修复及固化时间为2天9阴角凹陷严重喷砂后用修补胶泥修复成垂直面,并将阴角做出R>15mm,用修补胶泥分3-4次修复,每次修复及固化时间为2犬10壁部局部凸出先将凸出部分港平,喷砂示用修补胶泥修复11壁部浇筑时冇水泥袋遗留在水泥基体内先将水泥袋清理干净,喷砂后川修

3、补胶泥分2-3次修复,每次修复及固化时间为2天12对拉螺栓孔洞先将塑料套头清理干净,喷砂后用修补胶泥分2-3次修复,每次修复及固化时间为2天13清扫口等管口气割后没有打磨川磨光机打磨管口以达到圆滑过渡。以混泥土接触缝幣光机开V形槽,喷砂后用胶泥修补平。14基体上残留木板先将木板清理干净,喷砂后川修补胶泥分4-5次修复,每次修复及固化时间为2天注:①萃取槽底部、壁部及阴角修补必须待基体含水率合格后(低于6%)方能进行修补;②萃取槽基体修复前需要用丙酮对基体进行整体清洗,然后才能进行修复。二、混凝土基体的交接验收要求混凝十•槽体采用新模板浇筑,混凝土基体和附属件、预埋件移交时的表

4、面质量的验收标准如卜•:1、槽体内表面:与工艺介质接触需作防腐施工的表面,应保正平整(底部、顶部和内外立面墙);无任何局部凹凸不平、蜂窝、麻面及外掺入杂物等.2、几何尺寸形状:2.1、所有几何尺寸应符合图面要求;2.2、用2米长的刚性尺测量所有表面,其偏差不超过5俪,全长偏差不超过10mm;模板应保证相邻两板面符合平整度耍求;2.3槽顶的内表面应保证水平,其水平面允差小于2%。,用2米长的刚性尺,测量所有表面,具偏差不超过5俪,全长偏差不超过10伽1。2・4槽壁的内表面应保证垂直,其垂直度允差小于2%。,原则上不允许向槽内倾斜,用2米长的刚性尺测量所有表面,其偏差不超过5価,

5、全长偏差不超过10価。2.5槽底的内表面应保证水平,不允许向上起拱,允许向中心略带凹度(负偏差),要求平面允羌小于2%。,用2米长的刚性尺测量所有表面,其偏差不超过5伽,最大偏差不超过10mm(中心)。2.6衬里金属表面应平整无凹凸现象,在200X200mm范围内凹凸不平度V3nini。3、表面质量:3.1抗压强度大于28N/mm2;3.2拆模并经处理后,混凝土基体应密实,表面无油、无淤浆、无水泥沫、无疏松、无脆性颗粒和其他缺陷;3.3当槽体表面不符合耍求吋,应采用铲、斩、凿、磨等机械方法进行处理(不允许采用砂浆填充或抹面来修复缺陷),使混凝土基体衬层表面达到无局部凹凸不平。

6、3.4栓表面不允许出现孔洞、狗洞等大的混凝十•缺陷;4、混凝土施工完成移交下道工序前,所有拐角处圆角半径:阴角>12mm,阳角R>6mm(可采用砂轮机打磨);5、所冇需衬胶的金属结构表面要求,应符合07015-GS-EQ31,DTN28051和DTN28053的规定。5.1所有的焊接工作必须完成(包括各类预焊件);5.2焊缝表面应打磨平滑、无咬边、焊瘤、夹渣等缺陷。三、反应槽基体缺陷修复方法1.对拉螺栓孔(约8400个)、底部与琏部连接阴角凹槽,宜径及深度大于l(F3(hirn孔洞缺陷采用参考配方如下:(重量比)E・44环氧树脂100稀释剂5T31固化剂25-30二丁酯2〜2

7、.5425#水泥适量8~16目石英砂20-301.直径及深度小于10mm的孔洞、表面积小于lOxlOmm及深度小于10mm的其它缺陷(裂纹、F1坑、蜂窝孔、麻面、疏松)采用EP221导电找平层补平修补胶泥找平;参考配方如下:(重最比)E-44环氧树脂100稀释剂10〜15T—31固化剂25-30二丁酯2〜2.5石墨粉25〜302.混凝土基体30mm以上深的缺陷E・44环氧树脂100稀释剂5T—31固化剂25-30二丁酯2〜2.5425#水泥适量8〜16目石英砂适量瓜子石适量(瓜子石:石英砂:水泥=1:1

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