过程检测与控制仪表培训课件

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1、过程检测与控制仪表知识员工培训教材过程控制与检测仪表课件一、过程控制仪表:1）是实现工业生产过程自动化的重要工具。控制检测仪表可分为八大单元：变动单元、调节单元、计算单元、显示单元、转换单元、给定单元、执行单元和辅助单元。（理论以“够用为度”，实践以“实用为主”）LT控制系统方框图说明：图屮控制对象代表牛产过程中的某个环节,控制对象输出的是被控变量（如压力、流量、温度、液位等温度变量）。这些工艺变量经变动单元转换成相应的电信号或气压信号后，一方而送显示单元供指示和记录，同时又送到调节单元屮与给定单元送

2、來的给定值进行比较，调节单元将比较后的偏羞值进行一定的运算后，发出控制信号，控制执行单元的动作，将阀门开大或关小。改变控制量（如燃料油、蒸汽等介质流量的多少）直至被控变量与给定值相等为止，此吋阀门会平衡在某一位置，使工艺介质达到工艺要求。①ET—检测锅炉汽包水位的变化并将汽包水位高低这一物理量转换成仪表间的标准统一信号。②LC—接受液位测量变送器的输出标准信号，与工艺控制调节（控制器）器要求的水位信号相比较得出偏差信号的大小和方向，并按一定的规律运算后输送一个对应的标准统一信号。③LV—接受控制器的输

3、出信号后，根据信号的大小和方向控制阀门的开度，从而改变给水量，经过反复测量和控制使锅炉汽包水位达到工艺要求。一个控制系统基本由给定单元、控制对象、变送单元、调节（控制）单元、执行锅炉汽包水位控制系统原理图二、检测与过程控制仪表（通常称自动化仪表）分类方法很多,根据不同原则可以进行相应的分类，如：按照能源（所使用的）：气动仪表、电动仪表、液动仪表。根据是否引入微处理机可分为：智能仪表和非智能仪表。根据信号形式可分为：模拟仪表和数字仪表。检测与过程控制仪表最通用的分类是按照仪表在测量与控制系统屮的作用划分

4、的：检测仪表一压力、温度、物位、成分（分析）显示仪表一DCS（模拟和数字）调节（控制仪表）执行器一执行机构一气动、电动、液动。阀：按照结构分一直通单座、直通双座、三通、角行、隔膜、蝶阀、偏心旋转、套筒（笼式）。按照流量特性一直线、对数、抛物线，快开等。气动仪表一就是以压缩空气为能源的仪表，如气动阀。特点：结构简单、价格便宜、性能稳定、工作可靠、安全防爆、易于维修，适用于石油、化工等企业。电动仪表一采用220VAC或24VDC供电。特点：能源选取方便、信号传递快，无滞后、传输距离远，是实现远距离集中显示

5、和控制的理想仪表，并易于与计算机等现代技术工具联用，如电动调节阀。液动仪表：液动仪表是对一类仪表的总称，液动仪表的能源是水或油。液动仪表具有推力大、动作平稳、作用可靠等特点，但附加设备多，目前已不常使用。举例说明气动阀、电动阀、液动阀故障原因。一、气动阀：1、气源2、电磁阀3、阀本体二、电动调节阀：1、电源2、信号（输入、输出）3、参数设置对否4、阀本体方而三、液动阀：1、油压是否正常2、电磁阀是否动作3、阀本体4、油路是否堵漏。三、仪表的主要性能指标1）概述一在工程上仪表性能指标通常用精确度（精度）

6、、变差、灵敏度来描述。仪表上校验仪表通常也是调校精度、变差和灵敏度三项。2）变差一指仪表被测变量（输入信号）多次从不同的方向达到同一数值吋，仪表指示值Z间的最大差值。或者说是仪表在外界条件不变的情况下，被测参数从小到大变化（正向特性）和被测参数曲大到小变化（反向特性）不一致的程度，两者Z并即为仪表的变并。变差二xlOO%Amax（

7、A1-A2

8、）标尺上限值■标尺下限值上图为仪表变差特性曲线3）变差产生的原因一传动结构间隙，运动部件的摩擦，弹性元件滞后等。随着仪表的不断改进，特别是微电了技术的引入，许多

9、仪表全电了化，无可动部件。所以变差这个指标在智能仪表中显得那么重要和突出了（以前用的II型仪表尤为突出,矢量机构）。4）灵敏度一指仪表对被测参数变化的灵敏程度，或者说是对被测量变化的反应能力。是在稳态下，输出变化增量对输入变化增量的比值。（也称放大比）S=△厶（输岀变化增量）（输入变化增量）也是仪表静态特性曲线上各点的斜率、增大放大倍数可以提高仪表灵敏度，单纯增加灵敏度并不改变仪表的基本性能，即仪表的精度并没提高，相反有时会出现震荡现象造成输出不稳定，所以灵敏度应调整到一个适当的量，仪表才能稳定。灵墩

10、度调节举例：天津安恒调节阀调节电位器以调整灵墩度；AEB调节阀是智能设定。5）精确度：简称精度，又称准确度。精度和误差可以说是李生兄弟，因为有误差的存在，才有精确度这个概念。仪表的精确度简言之就是仪表测量值的准确程度，通常用相对百分误差（也称相对拆合误差）表示①”山（绝对谋差）xl（W标尺上限值（xl）•标尺下限值（x2）/0②xl・x2二实际（仪表测量范围）①Ax是被测参数测量值和被测量参数标准值Z羌②所谓标准值是精确度比被测仪表高3-5倍的标准表测得