基于的汽车总装可追溯信息管理系统的研究

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1、万方数据基于RFID的汽车惠券可迄潮信息管理系统的耐毙口戴琳琳武汉理工大学机电工程学院武汉430070摘要：基于汽车企业对信息追溯的高要求，将RFID技术和信息管理系统姑合起来，应用RFID技术进行信息现场采集，通过数据库和信息管理系统平台对数据进行后台处理。实现了汽车总装过程中实物流与信息流的奎过程管理．为产品查询和追溯提供合理可靠的依据。关键词：RFID技术追溯信息管理中圈分类号：TP39文献标识码：A文章编号：1000—4998(2012)06—0071—03对于安全性要求很高的汽车企业．如何保证和提高产品质量，一直是

2、企业发展的重要战略。现在，消费者对于产品使用性能质量和售后服务质量也越来越注重。近年来。由于汽车产品的缺陷，我国已经召回Ⅵ『上百万辆汽车。2009年，因油门踏板质量问题，丰田全球召回800多万辆汽车⋯。如何保证这些汽车能准确地召回．最大程度降低公司和消费者的损失。必须及时准确地获取汽车生产过程中的可追溯信息．通过标识和记录来确定缺陷产品的范围。而以手工收集和管理生产信息的方式。工作效率低，信息精度也较低，无法满足实现管理的需求，因此需要构建一个可靠的可追溯信息管理系统。本文基于RFID无线射频技术，研究了汽车总装过程的信息管

3、理系统，实现了信息的高效收集、传递和管理，以及产品的可追溯信息的管理。1汽车总装线可追溯信息分析产品的可追溯性是指：通过所记录的标识，追溯一收稿日期：2011年12月个产品或活动的历史、应用情况或所处位置的能力．如发现某一批原材料或零部件不合格，能利用标识追溯出它用在了哪些零部件和成品上，如果缺陷成品已经卖出，则要追溯出该成品的去处，以便及时追回．将损失降到最低限度。或是在成品中有不合格的部件，并找出原因后。能够利用标识追溯出其采购、生产、安装的各个环节．根据不合格原因找出责任点f2]。汽车总装车间完成汽车零件和部件装配．产

4、品信息追溯包括正向追溯，即某个零部件的去处，安装在哪辆汽车上：反向追溯，即成品汽车安装了哪螳零部件．以及零部件的安装、生产和采购。总装车间主要生产工艺流程包括动力线、底盘线、内饰线以及性能检测和外观检查。实现可追溯信息．涉及人员、设备和零部件三个信息流：①人员信息。主要包括组装员工姓名、编号、负责总装工位、工作时间以对应的汽车成品。②提高幅度设备信息。包括：设备编号、设备名称、所处工位、运行时间及对应的汽车成品。③零部件信息在总装过程中，涉及的零部件主要分为外购件和自制件。包括零部件的名称、批次、生产厂家(车1990．Non

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